篇一：污水管道施工方案
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污水管道施工方案 （一）管道施工方案 3.1、 管 道 施 工 工 艺 流 程 测 量 放 线 → 沟 槽 挖 土 和 支 护（ 局 部 先 进 行 浅 层 井 点 降 水 ） → 管 道基础施工 → 铺设管道 → 砖砌窨井→ 管道坞膀 → 沟槽回填 3.2、测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道 中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白 粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至 窨井中心的距离，以备校核。
3.3、 沟 槽 开 挖 和 支 护 及 排 水 设 施 雨水管的埋深较浅，管道埋深一般在 2 一 5 米左右。该地区土质 情况：上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。
据此，雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡 1:1。沟槽 用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留 一 定 余 量 ，避 免 超 挖 , 槽 底 以 上 20cm 必 须 用 人 工 修 整 底 面 ，槽 底 的 松 散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边 坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
槽 边 堆 土 高 度 不 宜 高 于 1.5m（ 堆 土 边 坡 内 侧 按 照 1：
1.5 控 制 ）， 在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽 边距离不得小于 1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于 0.8m。
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管 道 沟 槽 开 挖 的 深 度 一 般 在 2m 左 右 ，采 用 明 沟 排 水 法 进 行 施 工 排 水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地 表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通 过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排 水明沟，以保持沟槽干燥。
1：1.5
<2000
堆
1000
1000
土
区
1200
1：0.75
粘土层
<2000
1：1
250
粉细砂层
排 水 沟
L=管径φ+675×2
排
水沟深度比沟槽底低 0.2m，集水井比排水沟低 0.3m～0.5m，并保持
水流畅通。
对于局部深度在 3.0～4.5m，需先进行开挖，将表层 1.5m 的粘土
挖 除 ，上 口 宽 度 为 15m 左 右 ，边 坡 为 1：1.5，下 层 土 基 本 上 为 粉 细 砂 ，
然后在底面进行井点布置，根据管径大小，两排井点的布置宽度，一
般在 5.5～6.5m，井点管距坑壁不小于 1m，间距为 0.8~1.6m，滤管要
埋在比槽底低 0.9~1.2m 处。井点降水 2～3 天后，进行沟槽开挖，边
开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚 6～6.4cm、
宽 16～20cm，长 3～4m，横向放置，竖撑采用 20×20cm 木方，中间
采用Φ63.5×6mm 钢管作为撑柱。详见下图。
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竖列板 撑柱
组合钢撑板
井点管
3.4、 管 道 基 础 施 工 硬 聚 氯 乙 稀 UPVC 加 筋 管 管 道 基 础 按 照《 硬 聚 氯 乙 稀 UPVC 加 筋 管 室 外 排 水 管 道 工 程 设 计 通 用 图 》，管 道 基 础 采 用 碎 石 或 砾 石 砂 ，碎 石 粒 径 为 25～ 38mm，砾 石 砂 的 粒 径 为 ≤ 60mm。钢 筋 混 凝 土 管 道 基 础 采 用 混凝土基础。
在 沟 槽 开 挖 完 毕 后 ，在 槽 口 上 方 每 隔 20m 或 30m 设 置 一 个 龙 门 板 ， 基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础 面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持 水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在 中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边 线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用 砾石砂或碎石等填实。
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定位钉 龙门板
龙门板桩 锤球定位线
砾石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以 从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺 设。砾石砂最大粒径应小于 7cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砾 石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
对于硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管管道基础采用垫层基础，对于一般 的 土 质 地 段 ， 垫 层 可 为 一 层 砂 垫 层 （ 中 粗 砂 ）， 厚 度 为 100mm；
对 处 于地下水位以下的软土地基，垫层可采用 150mm 厚、颗粒尺寸为 5～ 40mm 的 碎 石 或 砾 石 砂 ，上 面 再 铺 50mm 厚 砂 垫 层（ 中 粗 砂 ）。管 道 基 础夯实平整，密实度满足要求。
砼基础施工：砾石砂垫层上浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安 装侧向模板。基础定位于管道中心，拉线顺直。严格控制侧向模板的 位置。侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用， 安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板 或钢模，砼采用商品混凝土，橄榄车运输，卸料槽卸料，人工摊铺， 插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在 12h 内不得浸水，
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混凝土强度达到 2.5Mpa 以上后方可拆模。
3.5、 管 节 的 预 制 、 运 输 及 现 场 堆 放 管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检
查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆 放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场 调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有 裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放， 必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。
管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串 过 吊 装 。吊 绳 宜 采 用 Ф3.65 钢 丝 绳（ 抗 拉 强 度 为 1961Mpa），所 有 绳 扣 均采用插辫方法，每扣不少于 7 花以便卸扣。
H
）
×400）
井点管
Φ
L/5
L/5
注：其中 L 为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；
单 根 绳 长 ≥ Φ×3.5+1.2H。
根 据 现 场 施 工 条 件 ，管 节 重 量 大 小 选 择 起 重 设 备 。采 用 汽 车 吊（ 或
者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝
土基础断裂。
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下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方 木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽 时，采用扶梯，扶梯要高出地面 1m，人员上下时要密切配合，防止意 外。
3.6、铺设管道 本 工 程 管 道 安 装 采 用 吊 机 下 管 、 稳 管 ， 雨 水 管 管 径 为 D400～ D1500，在 施 工 时 以 逆 流 方 向 进 行 铺 设 ，承 口 应 对 向 上 游 ，插 口 对 向 下 游，铺设前承口和插口用清水刷净。
稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使 柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、 杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排 管时以控制管内底标高为准。
管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符 合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起 吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向 拉管。
排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、 管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
管道铺设质量验收标准应符合有关要求。
（１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在
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龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时 通 过 锤 线 控 制 管 道 边 线 ，这 样 管 道 就 处 于 中 心 位 置 ，用 这 种 方 法 对 中 ， 比中心线法速度快。
（２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高 程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程 钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一 点到管底的垂直距离为一常数。
高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标 记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符 合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
3.7、 附 属 构 筑 物 、 检 查 井 及 雨 水 口 施 工 ：
雨水管道检查井及雨水口为砖石砌筑，在施工时，井底基础应与 管 道 基 础 同 时 浇 筑 。排 水 管 检 查 井 内 的 流 槽 ，宜 与 井 壁 同 时 进 行 砌 筑 ， 流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑， 使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因 素，产生裂缝引起不均的沉降。
井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度 前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、 方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜 用砂浆砌筑封口并抹平。
依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。
施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以
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修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。砌筑时注意按照图纸 尺寸并注意砂浆饱满。
3.8、管道坞膀 本工程设计的管道坞膀，胸腔覆土采用中粗砂，钢筋砼管、玻璃 钢夹砂管以及 UPVC 加筋管管道位于车行道下，回填土须回填至管顶 以上 500mm 处，中粗砂干重不小于 16KN/M3。管道位于绿化带内， 胸腔覆土采用中粗砂，钢筋砼管须回填至管中心，玻璃钢夹砂管以及 UPVC 加 筋 管 须 回 填 至 管 顶 。回 填 需 对 称 均 匀 ，洒 水 振 实 拍 平 ，密 实 度 满足要求。
3.9、沟槽回填 沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上 的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取 措施减小竖向土压力左岭 k6 十 520 一 720 （ 二 ）、 污 水 管 道 施 工 方 案 污水管道施工工艺流程 测量放线 → 第一次土方开挖 → 布置井点降水 → 打设槽钢板桩 → 沟槽开挖及支护 → 管道基础施工 → 铺设管道 → 污水井施工 → 磅水（闭水）试验 → 管道坞膀 → 沟槽回填 1、 测 量 放 线 根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心 桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白
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粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井 中心的距离，以备校核。
2、 第 一 次 土 方 开 挖 按 照 测 量 放 出 的 开 挖 线 ，进 行 第 一 次 开 挖 ，将 表 层 1.5m 厚 的 粘 土 层开挖，上口宽度为 13m 左右，坡度为 1：1.5，这样可以有效降低沟 槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，堆土高度宜小于 1.5m。
3、 井 点 降 水 由于污水管的埋深多在 5.0m 以上，管底最深为 8.0m，为防止土 层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。
井点布置在沟槽两侧，60m 左右为一流水作业段。井点管埋设前 视污水管埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于 0.5m， 来确定井点管的长度和井点间距。
井点施工程序为：
放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接 井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真 空泵排气—开动离心水泵抽水—观察地下水位变化。
井点设备采用真空泵组合，即每套设备由 5.5KW 真空泵 1 台， 2.8KW 离心式水泵 1 台和 1 台气水分离器组成。每套井点设备有效抽 水距离为 60m，深度为地面以下 6～8m。
为 提 高 井 点 降 水 效 果 将 井 点 管 单 排 双 侧 布 置 ，间 距 为 0.8～ 1.0m，距 离 沟槽边 1m 左右，井点管入土深度要比设计沟槽底深 0.9～1.2m。井点 下端滤管长为 1～1.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，
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并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。
井管长度 H（不包括滤管长度 l）应符合下式要求：
H≥ H1+h1+h2+iL
其中：
H1— — 为 沟 槽 深 度 （ m）；
h1——降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于 0.5m；
i— — 为 地 下 水 计 算 降 落 坡 度 ，环 状 井 点 为 1/10，线 状 井 点 为 1/3～ 1/4；
L— — 为 井 管 至 需 要 降 低 地 下 水 位 的 水 平 距 离 ，环 状 或 双 排 井 点 为 井 管 至 沟 槽 中 心 的 距 离 ， 单 排 井 点 为 井 管 至 沟 槽 对 侧 底 的 距 离 （ m）；
h2——为井管露出槽顶的高度，一般为 0.2～0.3m。
当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向 有 0.25～0.5％的上仰坡度。最后集水总管与井点管、真空泵连接，所 有连接管都必须密封防止漏气。为保证井点连续不断地抽水，应配备 双电源，以防断电，造成滤管堵塞。一般抽水 3～5 天后水位斗基本趋 于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。如不上水或水一直较 混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。
3.14、 打 设 槽 钢 板 桩 在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩，打设前，在最后 矩形沟槽两边外侧 10cm 放出打设线。板桩材料选用[25a 槽钢，按照 沟槽深度不同选用不同的长度。根据上海地区的特点和施工经验，板 桩 入 土 深 度（ T）沟 槽 深 度（ H）比 值 α（ α＝ T/ H），在 一 般 土 质 条 件 下 ， 沟槽深 度 5m 以 内，α值宜 取 0.35；5～7m 时 宜取 0.5；7m 以上时 ，沟
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宜取 0.65。板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，采用咬口排列。咬
口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用 1m3 履带式挖掘机配备
振动沉桩锤进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的 1.5％。
施 打 板 桩 前 应 查 明 地 下 管 线 或 地 下 构 筑 物 ，如 有 ，先 将 管 线 外 露 ，
采 取 施 工 保 护 措 施 后 再 打 设 ，或 局 部 跳 空 采 取 其 它 支 护 措 施 。打 设 时 ，
若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继
续施打。
3.15、 沟 槽 开 挖 及 支 护
沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘
机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至 2m
时，应先距地面 0.6～0.8m 处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶
净距不应小于 20cm，离基础面上 20cm 处加设一道临时支撑。沟槽挖
土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌 。
挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的
区域内。
开 挖 的 土 方 原 则 上 就 地 堆 置 ,但 堆 放 高 度 不 超 过 1.5m，堆 置 点 离 坑
边 距 离 不 小 于 2m。施 工 时 需 计 算 沟 槽 边 堆 土 对 沟 槽 壁 侧 向 土 压 力 ，以
确
保
沟
槽
的
稳
定
性
。
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1500
.
100
100
1：1.5
顶撑
井点管 槽钢板桩
3.16、 管 道 基 础 施 工 按照设计要求，钢承口式钢筋混凝土管及丹麦管管道基座根据土 质及降水效果选用基础形式，设计采用 C25 钢筋砼基础，横向配筋φ8 @200（ 上 下 层 ）、 纵 向 配 筋 Φ10 @200（ 上 下 层 ）。
若 底 板 位 于 填 土 层 上时，应将其全部挖除，再用级配砾石砂分层夯实回填至基底标高， 压实度满足要求。硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管管道基础按照《硬聚氯乙 稀 UPVC 加 筋 管 室 外 排 水 管 道 工 程 设 计 通 用 图 》， 管 道 基 础 采 用 碎 石 或 砾石砂，碎石粒径为 25～38mm，砾石砂的粒径为≤60mm。玻璃钢夹 砂管管道基础按照《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规 程 》， 在 土 基 上 铺 设 厚 度 为 DN/4 且 不 小 于 50mm 但 不 大 于 150mm 的 中粗砂基础，当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不大于 15mm。
基础须夯实且表面平整。
基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除， 修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不 得用土回填。
3.17、铺设管道
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管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。
所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为 800mm，土工布接缝搭接宽度为 200mm。
本工程的管道接口：企口式钢筋混凝土管采用 q 形橡胶圈接口；
玻璃钢夹砂管采用 o 形橡胶圈接口；钢承口式钢筋混凝土管采用齿形 橡胶圈接口；硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管采用 T 形橡胶圈接口。钢筋混 凝土管 O 形橡胶圈接口采用防水涂料施工工艺；q 形橡胶圈接口采用 硅 油 润 滑 剂 ， 不 可 用 “牛 油 ”， 即 黄 油 。
本工程污水管道中采用钢筋混凝土管的须考虑管道防腐，防腐做 法可采用防腐防水涂料。钢筋混凝土管内壁防腐涂料工程一般按“一底 二 中 二 面 ”要 求 施 工 ， 高 压 无 气 喷 涂 “一 底 三 面 ”施 工 。
施 工 前 对 基 层 的 清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。
认可后方可涂装施工。
3.18、 附 属 构 筑 物 、 检 查 井 等 施 工 ：
施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受 力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌 筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇 筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好 的因素，产生裂缝引起不均的沉降。
依据标准图集及设计要求进行施工。
3.19、 磅 水 （ 闭 水 ） 试 验 根 据 规 范 要 求 ，污 水 管 道 必 须 逐 节（ 两 检 查 井 之 间 的 管 道 为 一 节 ）
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作磅水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。
直径≤800mm 的管道可采用磅筒磅水，直径≥1000mm 的管道可
采用检查井磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求， 并在管道预先充满水 24h 以上才能磅水。
磅水时按照要求水头高度先加水试磅 20min，待水位稳定后才进 行正式磅水，计算 30min 内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上 游管道内顶以上 2m，直径≥1000mm 的管道采用检查井磅水，若其井 顶内顶的距离小于 2m 时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。
正 式 磅 水 时 ，应 仔 细 检 查 每 个 接 缝 和 沟 管 的 渗 漏 情 况 ，作 好 记 录 ， 若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。
3.20、管道坞膀 与雨水管道坞膀相同。
3.21、沟槽回填 污水管道沟槽回填与雨水管道相同。
（ 三 ）、 管 道 施 工 的 质 量 工 期 保 证 措 施 根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管 理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使 工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：
3.22、注 重 管 道 的 测 量 放 样 工 作 ，对 龙 门 板 桩 要 重 点 加 以 保 护 ，及 时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。
3.23 天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变 化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。
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3.24 对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程 中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺 设、接口、坞膀、回填过程中。
3.25 要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施 工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情 况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证 施工的连续。
3.26 沟 槽 开 挖 严 格 按 照 交 底 要 求 进 行 施 工 ，对 于 不 同 的 管 道 埋 深 采 用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放 坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排 除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。
3.27 管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规 范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。
（ 四 ）、 管 道 施 工 的 安 全 文 明 施 工 保 证 措 施 针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械 事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险 意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：
（ 1）施 工 便 道 要 保 证 畅 通 ，及 时 修 整 。原 材 料 运 输 车 辆 要 勤 检 查 、 勤保养，保证行驶和制动系统的完好。
（ 2）管 道 卸 车 、管 道 铺 设 时 要 对 吊 重 设 备 进 行 认 真 检 查 ，尤 其 是 钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须 由 专 人 指 挥 ，以 哨 令 、旗 示 或 手 示 进 行 指 挥 。所 采 用 的 “令 示 ”必 须 规 范 ，
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并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开 被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。
（ 3）沟 槽 开 挖 时 如 遇 到 异 常 地 质 或 异 常 物 体 等 情 况 ，及 时 向 有 关 单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注 意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止 塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。
（ 4）管 道 铺 设 范 围 内 ，事 先 要 通 过 有 关 部 门 摸 清 有 无 管 线 ，如 有 ， 必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。
（ 5）在 沟 槽 两 侧 须 采 取 一 定 防 护 措 施 ，尤 其 是 在 村 庄 道 路 附 近 施 工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。
（ 6） 沟 槽 所 用 的 支 撑 、 挡 土 板 等 必 须 可 靠 牢 固 ， 随 着 沟 槽 挖 深 ， 及 时 加 以 顶 撑 支 护 。开 挖 出 的 土 方 必 须 按 照 要 求 堆 放 ，不 得 随 意 堆 放 。
（ 7）夜 间 欠 安 全 的 原 因 一 般 不 安 排 施 工 作 业 ，若 要 施 工 ，要 求 配 足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便 道后，要求慢速行驶。
（8）该段雨污水管道工程施工用电主要采用箱变，同时备两台 75kw 的发电机。加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等 勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。
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篇二：污水管道施工方案
外墙喷涂施工方案
一、清理基面 本工程为旧墙翻新工程，墙面上布满室外纸质广告、自喷漆广告、喷 绘布广告等。首先去除喷绘布广告和纸质广告，用草酸、盐酸等除掉 残留在墙面上的化学胶粘剂及纸质残留，并用角磨机完全打磨干净。
二、墙面修补 用水泥砂浆修补脱落的外墙瓷砖和抹灰层，使其平整度和美观度达到 喷涂要求。
三、喷涂外墙乳胶漆 1、握住喷枪，并始终与墙面保持 15 到 30 厘米的距离，而且在移动 喷枪的时候也要保持这个距离。保持喷枪与墙面精确平行。不要拿着 喷枪沿弧线前后扫来扫去，这样涂料会集中在弧线中部而在弧线的末 端则会因为涂料过少而显得几乎透明。
2、 每次喷一条约一米长的区域，然后松开扳机顺势向下移，再喷一 条相同长度的区域，第二次喷涂要覆盖第一次喷涂区域宽度的三分之 一到二分之一。当喷好一条从墙顶到墙底约一米宽的条状区域后，重 新回到顶部，在与第一次喷好区域相邻的位置开始喷涂另一条一米宽 区域，在从上往下喷的过程中要覆盖第一条区域的边缘几厘米左右。
3、检查喷涂过的区域，确保对整个墙面喷涂的漆层均匀一致。涂料 喷的太多会出现流挂；喷的太少则会透出以前的涂料。为了防止涂料 淤积在每条喷涂区域的末端，应在喷枪移动到末端即将停止前的一瞬 松开扳机。在开始喷涂一条新区域时，在按下扳机之前的一瞬开始移 动喷枪。在使用喷枪进行喷涂的过程中，要始终保持喷枪处于移动状 态。
四、安全生产与文明现场施工 1.施工前，检查脚手架是否安全。
①每班前检查脚手架、高凳是否牢固稳定，如有不安全处立即进行处 理。并经常清理脚手板上的杂物。
②脚手板上放置的工具材料要平稳。
③施工前对所用的机械设备进行检查，要满足施工能力要求并运行正 常，所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。
2 成品保护 ①施工过程中要注意对其他专业设施的成品保护。
②门头牌匾部位必须用彩条布加以覆盖后方可施工，避免交叉污染。
篇三：污水管道施工方案
墙面玻化砖施工工艺
1 适用范围 本工艺适用于墙、地面玻化砖施工工艺及其验收技术标准，适用于墙、地面
玻化砖工程招投标及现场施工指导。
2、编制依据
除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关规范 要求，主要包括但不限于以下标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2011 《建筑地面工程质量验收规范》GB 50209-2010 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB 18583-2008 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2010 《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ 110-2008 依据图纸节点包括：
3 施工准备
材料要求 主材玻化砖常用规格有1000×1000，800×800，600×600，400×400，300 ×300等，厚度一般包括8mm,10mm,12mm,15mm等。
辅材推荐使用：
主要机具设备 小水桶、方尺、平锹、齿形抹子、瓷砖开孔器、铁抹子、靠尺、筛子、手推 车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
作业条件
施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、对防水砂浆保护抹灰进行验 收，并认可同意隐蔽。有防水要求的房间，应已完成防水工程。全部饰面材料按 计划数量完成验收入库。
墙面拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接 检，墙面平整度，垂直度合格。
管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭，电管埋设完，有防 水要求的房间防水工程已完。
窗框按正确位置安装完毕，标高符合设计。
4 施工操作工艺
基层清理→抹灰找方、刷结合层→排砖、分割、弹线→选砖→镶贴面砖→面 砖勾缝→擦缝、清理表面。
基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿 毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采 取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板 面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20% 的108胶拌合，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀不宜过厚，终凝后浇水养护， 直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止；
抹灰找方：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼，先刷一道掺水重10%的108胶 水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每 一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时， 即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护， 若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止，在底层砂
浆完成后要均匀涂刷一道界面剂，增强粘接力；
排砖、分割、弹线：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，
同时可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整；
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸
要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上 的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和 对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；
选砖：选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶 贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面 砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大 而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好；
镶贴面砖：
粘贴面砖前停止检查点：
在套方层上涂刷一遍界面剂，从而增加粘贴力。
在玻化砖粘接剂搅拌时应一定是先在桶中加入足够量的水后，在放入砂浆粉 剂。粘接剂与水的配比是 4:1，在搅拌时应使用大马力的搅拌设备，不能出现小块 或搅拌不均匀等现象，在搅拌均匀后应放置 5 分钟进行熟化后再使用。
在粘贴前需使用湿布逐一将玻化砖背后白色脱模剂擦拭干净，并干燥，无油
污。
使用双组份粘结剂时，在瓷砖背面刷防渗剂时应交叉刷均匀，晾干 20-30 分钟。
增加停止检查合格后方可进行上墙施工：
在粘贴前应双面（瓷砖背面、墙面）抹灰。
粘贴层厚度宜控制在 5-8mm 以内，严禁超过 12mm，防止因收缩比过大造成空
鼓。
在粘砖过程中，需一次性将瓷砖粘贴成功，不能在粘至墙面后再左右大幅度
移动。
双面打灰粘贴，同时使用齿形灰刀操作，保证空气良好导出，防止气泡产生。
面砖勾缝：饰面砖铺贴完毕 24h 后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时
用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部 封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。
擦缝清理表面：嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重， 可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。
5 质量标准
主控项目 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验
报告。
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求
及国家现行产品标准和工程技术标准的规定 检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
饰面砖粘贴必须牢固 检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察，用小锤轻击检查。
一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察，尺量检查。
饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察，尺量检查。
检验方法：观察，用水平尺检查。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下列规定：（mm）
项次 1
项目
允许偏 差
立面垂直度：用 2m 2
检验方法 用 2m 垂直检测尺检查
2
表面平整度
阴阳角方正
接缝直线度
相邻板材高差
接缝宽度
用 2m 靠尺和塞尺检查。
用直角检测尺检查。
1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺
检查
用楔形塞尺检查
用钢直尺检查
6 成品保护 玻化砖存放时要放入室内或在棚内保存，面砖下垫方木，以防着水后污染，
并避免日晒雨淋。
油漆粉刷施工时不得将油浆喷滴在已完成的玻化砖上，在施工前应用贴纸或
塑料薄膜进行保护，防止污染，如图所示：
认真贯彻合理的施工顺序，天花隐蔽工程（水、电、通风、设备安装等）及 天花龙骨、封板等工序应在墙面湿作业开始前完成，防止对面砖造成污染。
地面瓷砖铺贴完毕后，48小时内不准上人踩踏，完工养护时间内后应封闭管
理并做好警示牌或设置防护栏杆，在墙面阳角及柱子等处应安装护角避免来回运 输磕碰墙面，如图所示：
7 注意事项
现场使用电动木工机械应注意用电安全，电箱应安装漏电保护器。
玻化砖进行二次加工切割时，应在指定的施工棚内进行，尽量减少噪音污染， 晚9：00后禁止切割，防止噪声扰民。
工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
补充几点建议，其他人也提一下，时间紧迫，请大家抓紧时间，谢谢。
1、 增加玻化砖大批量二次加工的处理方法。一、工厂加工及注意事项（规格、 数量、供货时间等）；二、现场加工及注意事项（加工场、加工机具、污水处理、 加工精度等），建议文字+照片；
2、 增加玻化砖粘砂工艺及照片（可适当提高粘接牢度）；
3、 增加玻化砖铺贴完成后的养护措施；
4、 增加墙面玻化砖与吊顶、地面衔接部位的施工顺序、节点做法；
5、 增加墙面玻化砖样板拉拔试验部分的内容，检测粘接剂及施工工艺；
6、 增加玻化砖墙面开孔、打膨胀螺丝工艺的要求；
7、 冬季施工注意事项；
8、 铺贴完成后小部位破损、断裂的修补或更换；
9、 铺贴完成后空鼓的处理：分小面积和大面积两种情况；
10、 不同批次玻化砖色差的处理，批次、色号、损耗及维保备货；
11、 玻化砖仓储注意事项：不能频繁倒运、码放高度等；
12、 增加玻化砖干挂工艺，如电梯厅、管井门等部位。
玻化砖的工艺
篇四：污水管道施工方案
屋面防水施工
一、施工准备 1、材料准备 按材料的图示量加损耗量进行提前一周进场，并带产品的合格证与材质报告，所 用机具齐备。作为修复防水材料。做檐沟使用。
2、人员准备 为保证工期、质量、安全等项目顺利进行，施工人员安排防水人员 20 人。
3、材料要求 防水材料必须具备“三证” （产品合格证、检测报告、检验认证试验报告） ，首先 外观合格。并经试验符合高聚物改性沥青防水卷材的质量标准，各项指标：聚酯毡胎 体拉力（N/50mm）≥450；玻纤胎体（N/50mm）纵向拉力≥350，横向拉力≥250；
聚酯毡胎体延伸率（最大拉力时）≥30%，耐热度（0C，2h）110 时无滑动、流淌、 滴落。不透水性合格，柔韧性合格及其它指标、配套材料符合要求。并在进场后立即 取样复试。
二、屋面工程施工工艺与方法 1、工艺流程：
基层清理→抹找平层→检查验收→铺设防水层→淋水试验→检查验收。
2、操作要点 ①找平层：
檐沟、现浇梁用水泥砂浆找平层用抹子找平，然后用木杠检查平整度，当水泥砂 浆开设凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并 将死坑、 死角砂眼抹平， 当抹子压不出抹纹时， 即可找平压实压光， 完成第三遍抹压， 这道工序，宜在砂浆终凝前进行。找平层抹平，压光后，12h 后浇水养护，养护时间 不小于 7 天。
②防水层：
铺设防水卷材前先检查基层含水率，太阳的光照下用 lm2 卷材平摊在找平层上， 静置 4 小时后撤开检查， 找平覆盖部位未见水珠(含水率＜8%＝认为合格， 并经检查，
监理认可后进行防水层铺设。防水层为满铺设，热熔施工。施工时应保证防水卷材卷 边高度、搭接长度，按天津市要求，长边搭接不少于 8cm，短边搭接不少于 10cm。
③细部构造：
铺设防水卷材前先刷基层涂料，如落水口阴阳角等细部先做附加层 300mm 宽， 使用热熔法柔性卷材施工，附加层经检查已粘贴牢固后进行防水卷材的大面积铺贴。
④淋水：
将落水口做临时封闭，蓄水 24 小时后不漏水为合格。
篇五：污水管道施工方案
污水管道施工方案 （一）管道施工方案 3.1、 管 道 施 工 工 艺 流 程 测 量 放 线 → 沟 槽 挖 土 和 支 护（ 局 部 先 进 行 浅 层 井 点 降 水 ） → 管 道基础施工 → 铺设管道 → 砖砌窨井→ 管道坞膀 → 沟槽回填 3.2、 测 量 放 线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道 中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白 粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至 窨井中心的距离，以备校核。
3.3、 沟 槽 开 挖 和 支 护 及 排 水 设 施 雨水管的埋深较浅，管道埋深一般在 2 一 5 米左右。该地区土质 情况：上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。
据 此 ，雨 水 管 的 沟 槽 采 用 放 坡 开 挖 ，明 排 水 施 工 。边 坡 1:1。沟 槽 用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留 一 定 余 量 ，避 免 超 挖 , 槽 底 以 上 20cm 必 须 用 人 工 修 整 底 面 ，槽 底 的 松 散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边 坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
槽 边 堆 土 高 度 不 宜 高 于 1.5m（ 堆 土 边 坡 内 侧 按 照 1：
1.5 控 制 ）， 在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽 边距离不得小于 1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于 0.8m。
管 道 沟 槽 开 挖 的 深 度 一 般 在 2m 左 右 ，采 用 明 沟 排 水 法 进 行 施 工 排 水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地 表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通 过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排 水明沟，以保持沟槽干燥。
1：1.5
<2000
堆
1000
1000
土
区
1200
1：0.75
粘土层
<2000
1：1
250
粉细砂层
排 水 沟
L=管径φ+675×2
排
水沟深度比沟槽底低 0.2m，集水井比排水沟低 0.3m～0.5m，并保持
水流畅通。
对于局部深度在 3.0～4.5m，需先进行开挖，将表层 1.5m 的粘土
挖 除 ，上 口 宽 度 为 15m 左 右 ，边 坡 为 1：1.5，下 层 土 基 本 上 为 粉 细 砂 ，
然后在底面进行井点布置，根据管径大小，两排井点的布置宽度，一
般在 5.5～6.5m，井点管距坑壁不小于 1m，间距为 0.8~1.6m，滤管要
埋在比槽底低 0.9~1.2m 处。井点降水 2～3 天后，进行沟槽开挖，边
开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚 6～6.4cm、
宽 16～20cm，长 3～4m，横向放置，竖撑采用 20×20cm 木方，中间采
用Φ63.5×6mm 钢管作为撑柱。详见下图。
竖列板 撑柱
组合钢撑板
井点管
3.4、 管 道 基 础 施 工 硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管管道基础按照《硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管 室 外 排 水 管 道 工 程 设 计 通 用 图 》，管 道 基 础 采 用 碎 石 或 砾 石 砂 ，碎 石 粒 径为 25～38mm，砾石砂的粒径为≤60mm。钢筋混凝土管道基础采用混 凝土基础。
在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔 20m 或 30m 设置一个龙门板， 基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础 面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持 水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在 中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边 线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用 砾石砂或碎石等填实。
定位钉 龙门板
龙门板桩 锤球定位线
砾石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以 从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺 设 。砾 石 砂 最 大 粒 径 应 小 于 7cm，铺 筑 前 槽 内 不 得 有 积 水 和 淤 泥 。砾 石 砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
对 于 硬 聚 氯 乙 稀 UPVC 加 筋 管 管 道 基 础 采 用 垫 层 基 础 ，对 于 一 般 的 土 质 地 段 ， 垫 层 可 为 一 层 砂 垫 层 （ 中 粗 砂 ）， 厚 度 为 100mm；
对 处 于 地 下水位以下的软土地基，垫层可采用 150mm 厚、颗粒尺寸为 5～40mm 的 碎 石 或 砾 石 砂 ， 上 面 再 铺 50mm 厚 砂 垫 层 （ 中 粗 砂 ）。
管 道 基 础 夯 实 平整，密实度满足要求。
砼基础施工：砾石砂垫层上浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安 装侧向模板。基础定位于管道中心，拉线顺直。严格控制侧向模板的 位置。侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用， 安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板 或钢模，砼采用商品混凝土，橄榄车运输，卸料槽卸料，人工摊铺， 插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在 12h 内不得浸水，
混凝土强度达到 2.5Mpa 以上后方可拆模。
3.5、 管 节 的 预 制 、 运 输 及 现 场 堆 放 管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检
查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆 放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场 调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有 裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放， 必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。
管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串 过 吊 装 。吊 绳 宜 采 用 Ф 3.65 钢 丝 绳（ 抗 拉 强 度 为 1961Mpa），所 有 绳 扣 均采用插辫方法，每扣不少于 7 花以便卸扣。
篇六：污水管道施工方案
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污水管道施工方案 （一）管道施工方案 3.1、 管 道 施 工 工 艺 流 程 测 量 放 线 → 沟 槽 挖 土 和 支 护（ 局 部 先 进 行 浅 层 井 点 降 水 ） → 管 道基础施工 → 铺设管道 → 砖砌窨井→ 管道坞膀 → 沟槽回填 3.2、 测 量 放 线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道 中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白 粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至 窨井中心的距离，以备校核。
3.3、 沟 槽 开 挖 和 支 护 及 排 水 设 施 雨水管的埋深较浅，管道埋深一般在 2 一 5 米左右。该地区土质 情况：上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。
据 此 ，雨 水 管 的 沟 槽 采 用 放 坡 开 挖 ，明 排 水 施 工 。边 坡 1:1。沟 槽 用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留 一 定 余 量 ，避 免 超 挖 , 槽 底 以 上 20cm 必 须 用 人 工 修 整 底 面 ，槽 底 的 松 散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边 坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
槽 边 堆 土 高 度 不 宜 高 于 1.5m（ 堆 土 边 坡 内 侧 按 照 1：
1.5 控 制 ）， 在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽 边距离不得小于 1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于 0.8m。
；.
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管 道 沟 槽 开 挖 的 深 度 一 般 在 2m 左 右 ，采 用 明 沟 排 水 法 进 行 施 工 排 水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地 表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通 过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排 水明沟，以保持沟槽干燥。
1：1.5
<2000
堆
1000
1000
土
区
1200
1：0.75
粘土层
<2000
1：1
250
粉细砂层
排 水 沟
L=管径φ+675×2
排
水沟深度比沟槽底低 0.2m，集水井比排水沟低 0.3m～0.5m，并保持
水流畅通。
对于局部深度在 3.0～4.5m，需先进行开挖，将表层 1.5m 的粘土
挖 除 ，上 口 宽 度 为 15m 左 右 ，边 坡 为 1：1.5，下 层 土 基 本 上 为 粉 细 砂 ，
然后在底面进行井点布置，根据管径大小，两排井点的布置宽度，一
般在 5.5～6.5m，井点管距坑壁不小于 1m，间距为 0.8~1.6m，滤管要
埋在比槽底低 0.9~1.2m 处。井点降水 2～3 天后，进行沟槽开挖，边
开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚 6～6.4cm、
宽 16～20cm，长 3～4m，横向放置，竖撑采用 20×20cm 木方，中间采
用Φ63.5×6mm 钢管作为撑柱。详见下图。
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竖列板 撑柱
组合钢撑板
井点管
3.4、 管 道 基 础 施 工 硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管管道基础按照《硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管 室 外 排 水 管 道 工 程 设 计 通 用 图 》，管 道 基 础 采 用 碎 石 或 砾 石 砂 ，碎 石 粒 径为 25～38mm，砾石砂的粒径为≤60mm。钢筋混凝土管道基础采用混 凝土基础。
在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔 20m 或 30m 设置一个龙门板， 基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础 面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持 水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在 中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边 线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用 砾石砂或碎石等填实。
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定位钉 龙门板
龙门板桩 锤球定位线
砾石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以 从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺 设 。砾 石 砂 最 大 粒 径 应 小 于 7cm，铺 筑 前 槽 内 不 得 有 积 水 和 淤 泥 。砾 石 砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
对 于 硬 聚 氯 乙 稀 UPVC 加 筋 管 管 道 基 础 采 用 垫 层 基 础 ，对 于 一 般 的 土 质 地 段 ， 垫 层 可 为 一 层 砂 垫 层 （ 中 粗 砂 ）， 厚 度 为 100mm；
对 处 于 地 下水位以下的软土地基，垫层可采用 150mm 厚、颗粒尺寸为 5～40mm 的 碎 石 或 砾 石 砂 ， 上 面 再 铺 50mm 厚 砂 垫 层 （ 中 粗 砂 ）。
管 道 基 础 夯 实 平整，密实度满足要求。
砼基础施工：砾石砂垫层上浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安 装侧向模板。基础定位于管道中心，拉线顺直。严格控制侧向模板的 位置。侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用， 安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板 或钢模，砼采用商品混凝土，橄榄车运输，卸料槽卸料，人工摊铺， 插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在 12h 内不得浸水，
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混凝土强度达到 2.5Mpa 以上后方可拆模。
3.5、 管 节 的 预 制 、 运 输 及 现 场 堆 放 管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检
查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆 放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场 调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有 裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放， 必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。
管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串 过 吊 装 。吊 绳 宜 采 用 Ф 3.65 钢 丝 绳（ 抗 拉 强 度 为 1961Mpa），所 有 绳 扣 均采用插辫方法，每扣不少于 7 花以便卸扣。
篇七：污水管道施工方案
污水管道施工方案
,一,雨水管道施工方案 3.1、雨水管道施工工艺流程 测量放线 ?沟槽挖土和支护,局部先进行浅层井点降水, ? 管道基础施工 ? 铺 设管道 ? 砖砌窨井? 管道坞膀 ? 沟槽回填 3.2、测量放线 根据设计图～测设管道中心线和井中心位臵～设立中心桩。管道中心线和井中 心位臵须经监理复核。
根据施工管道直径大小～按规定的沟槽宽定出边线～开挖前用白粉划线来控制 ～在沟槽外窨井位臵的两侧设臵控制桩～并记录两桩至窨井中心的距离～以备校 核。
3.3、沟槽开挖和支护及排水设施 雨水管的埋深较浅～管道埋深一般在 1.5 米，2.5 米左右。该地区土质情况:上 层为素填土～以粘性土为主～局部为粉土～土质松散。
据此～雨水管的沟槽采用放坡开挖～明排水施工。边坡 1:1。沟槽用反铲挖掘 机开挖～人工修坡～开挖时～应在设计槽底高程以上保留一定余量～避免超挖, 槽 底以上 20cm 必须用人工修整底面～槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除～ 并保持沟槽干燥～两侧 不进行边坡支护～修整好底面～立即进行基础施工。
槽边堆土高度不宜高于 1.5m,堆土边坡内侧按照 1:1.5 控制,～在电杆、变压器 附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离～离槽边距离不得小于 1.2m～施工 机具设备停放离沟槽距离不得小于 0.8m。
管道沟槽开挖的深度一般在 2m 左右～采用明沟排水法进行施工排水～具体方 法如下:在沟槽的开挖过程中～在槽底设臵排水沟～将地表水或槽底、槽坡渗流出 来的地下水汇集到槽底的排水沟内～然后通过排水沟流入集水井～再用水泵将水抽 走～抽出的水直接排入附近排水明沟～以保持沟槽干燥。
250 堆 10001000 土<20001:1.5 区 1200 粘土层 1:0.75 <2000 粉细砂层 1:1 排水沟 L=管径 φ+675×2 排水沟深度比沟槽底低 0.2m～集水井比排水沟低 0.3m， 0.5m～并保持水流畅通。
对于局部深度在 3.0，4.5m～需先进行开挖～将表层 1.5m 的粘土挖除～上口宽 度为 15m 左右～边坡为 1:1.5～下层土基本上为粉细砂～然后在底面进行井点布臵～根据管径大小～ 两排井点的布臵宽度～一般在 5.5，6.5m～井点管距坑壁不小于 1m～间距为 0.8~1.6m～滤管要埋在比槽底低 0.9~1.2m 处。井点降水 2，3 天后～进行沟槽开挖 ～边开挖边进行沟槽支护～支护采用组合钢撑板～其尺寸为厚 6，6.4cm、宽 16， 20cm～长 3，4m～横向放臵～竖撑采用 20×20cm 木方～中间采用 Φ63.5×6mm 钢 管作为撑柱。详见下图。
竖列板 撑柱 井点管 组合钢撑板 3.4、管道基础施工
硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管管道基础按照《硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管室外排水管道 工程设计通用图》～管道基础采用碎石或砾石砂～碎石粒径为 25，38mm～砾石砂 的粒径为?60mm。钢筋混凝土管道基础采用混凝土
基础。
在沟槽开挖完毕后～在槽口上方每隔 20m 或 30m 设臵一个龙门板～基础施工前 ～必须及时复核高程样板标高～以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定 牢固～有一定刚度且不易变形～其顶部保持水平～用全站仪将中心位臵测设在龙门 板上并钉上中心钉～安装时在中心钉上系上锤球～确定中心位臵～以中心线为准放 出基础或垫层边线～如图所示。基础的底层土应人工挖除～修整槽底～如有超挖应 用砾石砂或碎石等填实。
定位钉 龙门板 龙门板桩 锤球定位线 砾石砂垫层的铺设:当管道沟槽挖成～验槽达到设计要求～可以从高程样板上 测出铺筑高度～插入木桩控制标高～即可进行砾石砂铺设。砾石砂最大粒径应小于 7cm～铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砾石砂 以相应的管道基础宽度～进行铺筑、摊平、拍实。
对于硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管管道基础采用垫层基础～对于一般的土质地段～ 垫层可为一层砂垫层,中粗砂,～厚度为 100mm,对处于地下水位以下的软土地基～ 垫层可采用 150mm 厚、颗粒尺寸为 5，40mm 的碎石或砾石砂～上面再铺 50mm 厚砂 垫层,中粗砂,。管道基础夯实平整～密实度满足要求。
砼基础施工:砾石砂垫层上浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安装侧向模板。
基础定位于管道中心～拉线顺直。严格控制侧向模板的位臵。侧向模板应具有一定
的强度和刚度～以便于装拆和周转使用～安装应缝隙紧密、支撑牢固～并符合结构 尺寸要求～一般可选用木板或钢模～砼采用商品混凝土～橄榄车运输～卸料槽卸料 ～人工摊铺～插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在 12h 内不得浸水～ 混凝土强度达到 2.5Mpa 以上后方可拆模。
3.5、管节的预制、运输及现场堆放 管道在预制时～我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用 汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有 硬物顶撞～防止管道碰坏～同时服从现场调度排放～不得防碍机械的通行。待用的 管材要进行检查 验收～如有裂缝等缺陷的管材～不得使用～并做好记录～退回原厂。管节堆放 ～必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙～以便捆管。管节捆绑生 扣～可滚管～也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用 Ф3.65 钢丝绳,抗拉强度为 1961Mpa,～所有绳扣均采用插辫方法～每扣不少于 7 花 以便卸扣。
木方(5×10) 横向支撑 井点管挡土板(20×400) ΦH L/5L/5 注:其中 L 为管长,Φ 为管径,H?L-2/5L, 单根绳长?Φ×3.5+1.2H。
根据现场施工条件～管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊,或者履带吊、 挖掘机等,下管～下管应轻落～防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上～若地面软弱～要用方木、钢板等铺 垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时～采用扶梯～扶梯要高出 地面 1m～人员上下时要密切配合～防止意外。
3.6、铺设管道 本工程管道安装采用吊机下管、稳管～雨水管管径为 D400，D1500～在施工时 以逆流方向进行铺设～承口应对向上游～插口对向下游～铺设前承口和插口用清水 刷净。
稳管时～相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损～并使柔性接口 能承受少量弯曲～管子两端面之间应预留约,厘米的间隙。
排管前需检查混凝土基础的标高、轴线～清除基础表面的污泥、杂物及积水～ 在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管～排管时以控制管内底标高为 准。
管道铺设要严格按照操作规程进行～管道接口需严密～管道间隙要符合设计要 求～管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管道中心线垂直引至撑柱上～拉好中线～吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在 垂直方向吊管～采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
排管铺设结束后～必须进行一次综合检查～当线形、标高、接口、管枕等符合 质量要求时～方可进行下道工序的施工。
管道铺设质量验收标准应符合有关要求。
,,,中线控制:本次施工采用边线法～即将管边线用钉子钉在龙门板桩上～通过 锤球定位线定出边线～在基础上做好记号～稳管时通过锤线控制管道边线～这样管 道就处于中心位臵～用这种方法对中～比中心线法速度快。
,,,高程控制:管道高程控制采用水准仪复测～龙门板控制高程。相邻两板的高 程钉分别到管底标高的垂直距离应相等～则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度 ～该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。
高程控制时～使用丁字形高程尺～将高程尺垂直放在管底～当标记和坡度线重 合时～表明高程正确。管线平面位臵与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与 高程控制必须同时进行。
3.7、附属构筑物、检查井及雨水口施工: 雨水管道检查井及雨水口为砖石砌筑～在施工时～井底基础应与管道基础同时 浇筑。排水管检查井内的流槽～宜与井壁同时进行砌筑～流槽应与上下游管线底部 接顺～井底基础与相邻管道基础同时浇筑～使两者基础浇筑条件一致～同时能减少 接缝～避免了因接茬不好的因素～产生裂缝引起不均的沉降。
井内的踏步应随砌随安～位臵准确～踏步安装后～ 未达砌筑强度前不得踩踏。此外～检查井的预留支管应随砌随安～预留管的直 径、方向、标高应符合设计要求～管与井壁衔接处应严密～预留支管口宜用砂浆砌 筑封口并抹平。
依据标准图集～雨水管出水口采用垫层、砌石基础～浆砌块石墙身。施工中用 挖掘机根据图纸位臵及标高挖出施工作业面～并用人工加以修整。浆砌块石采用砂 浆将块石人工砌筑形成。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。
3.8、管道坞膀 本工程设计的管道坞膀～胸腔覆土采用中粗砂～钢筋砼管、玻璃钢夹砂管以及 UPVC 加筋管管道位于车行道下～回填土须回填至管顶以上 500mm 处～中粗砂干重 不小于 16KN/M3。管道位于绿化带内～胸腔覆土采用中粗砂～钢筋砼管须回填至管 中心～玻璃钢夹砂管以及 UPVC 加筋管须回填至管顶。回填需对称均匀～洒水振实 拍平～密实度满足要求。
3.9、沟槽回填
沟槽回填是管道工程中的一道重要工序～沟槽回填后～管顶以上的回填土将变 为管道上的竖向土压力施加在管道结构上～因此～采取措施减小竖向土压力强度就 意味着减少管道的荷载～采用“中松侧实法”～
先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实～分层厚度为 20cm～到管 顶以上 50cm 后～再采用大型压实机械回填。
,二,、污水管道施工方案 3.10、污水管道施工工艺流程 测量放线 ? 第一次土方开挖 ? 布臵井点降水 ? 打设槽钢板桩 ? 沟槽开挖及 支护 ? 管道基础施工 ? 铺设管道 ? 污水井施工 ? 磅水,闭水,试验 ? 管道坞膀 ? 沟槽回填 3.11、测量放线 根据设计施工图～测设管道中心线和污水井中心位臵～设立中心桩。管道中心 线和井中心位臵经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小～按规定的沟槽宽定出边线～开挖前用白粉划线来控制 ～在沟槽外井位臵的两侧设臵控制桩～并记录两桩至井中心的距离～以备校核。
3.12、第一次土方开挖 按照测量放出的开挖线～进行第一次开挖～将表层 1.5m 厚的粘土层开挖～上 口宽度为 13m 左右～坡度为 1:1.5～这样可以有效降低沟槽的深度～挖出的土 离槽口尽量远～堆土高度宜小于 1.5m。
3.13、井点降水 由于污水管的埋深多在 5.0m 以上～管底最深为 8.0m～为防止土层液化或管涌 ～沟槽采用板桩密排支撑～井点降水。
井点布臵在沟槽两侧～60m 左右为一流水作业段。井点管埋设前视污水管埋深 ～保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于 0.5m～来确定井点管的长度和井 点间距。
井点施工程序为: 放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接井点管与 集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水 泵抽水—观察地下水位变化。
10050
30003000
槽钢板桩
井点管 100 联接软管 集水总管 喷射泵机组 井点设备采用真空泵组合～即每套设备由 5.5KW 真空泵 1 台～2.8KW 离心式水 泵 1 台和 1 台气水分离器组成。每套井点设备有效抽水距离为 60m～深度为地面以 下 6，8m。
为提高井点降水效果将井点管单排双侧布臵～间距为 0.8，1.0m～距离沟槽边 1m 左右～井点管入土深度要比设计沟槽底深 0.9，1.2m。井点下端滤管长为 1， 1.5m～滤管上要先包一层细滤网～再包一层粗滤网～并用铁丝绑扎加以保护～滤水 管必须埋入含水层内。
井管长度 H,不包括滤管长度 l,应符合下式要求: H?H1+h1+h2+iL 其中: H1——为沟槽深度,m,, h1——降低后的地下水位与槽底的最小深度～应大于 0.5m, i——为地下水计算降落坡度～环状井点为 1/10～线状井点为 1/3，1/4, L——为井管至需要降低地下水位的水平距离～环状或双排井点为井管至沟槽 中心的距离～单排井点为井管至沟槽对侧底的距离,m,, h2——为井管露出槽顶的高度～一般为 0.2，0.3m。
当井点管入土完毕后再安装集水总管～安装时应沿抽水水流方向有 0.25，0.5, 的上仰坡度。最后集水总管与井点管、真空泵连接～所有连接管都必须密封防止漏 气。为保证井点连续不断地抽水～应配备双电源～以防断电～造成滤管堵塞。一般 抽水 3，5 天后水位斗基本趋于稳定～正常出水规律为先大后小、先混后清。如不 上水或水一直较混～或出现先清后又混等情况～应立即检查纠正。
3.14、打设槽钢板桩 在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩～打设前～在最后矩形沟槽两边 外侧 10cm 放出打设线。板桩材料选用[25a 槽钢～按照沟槽深度不同选用不同的长 度。根据上海地区的特点和施工经验～板桩入土深度,T,沟槽深度,H,比值 α,α,T/ H,～在一般土质条件下～沟槽深度 5m 以内～α 值宜取 0.35,5，7m 时宜 取 0.5,7m 以上时～沟宜取 0.65。板桩排列根据土质和沟槽深度等情况～采用咬口 排列。咬口板桩应咬合紧密～板桩挺直～板桩打拔采用 1m3 履带式挖掘机配备振动 沉桩锤进行施工～板桩的垂直度不能大于露出高度的 1.5,。
施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物～如有～先将管线外露～采取施工保 护措施后再打设～或局部
跳空采取其它支护措施。打设时～若出现板桩入土过慢～桩锤回弹过大～应查 明原因～进行处理方可继续施打。
3.15、沟槽开挖及支护 沟槽开挖采用挖掘机进行～沟槽深度较大的～采用两台以上挖掘机传递挖土～ 将开挖土方运离沟槽～对沟槽减少影响。挖土深度至 2m 时～应先距地面 0.6， 0.8m 处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于 20cm～离基础面上 20cm 处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合～做到随挖随撑。防止槽 壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时～应采取后退式挖土方法～严禁挖掘机进入 未设支撑的区域内。
开挖的土方原则上就地堆臵,但堆放高度不超过 1.5m～堆臵点离坑边距离不小 于 2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力～以确保沟槽的稳定性。
10010015001:1.5 顶撑 井点管 槽钢板桩 3.16、管道基础施工 按照设计要求～钢承口式钢筋混凝土管及丹麦管管道基座根据土质及降水效果 选用基础形式～设计采用 C25 钢筋砼基础～横向配筋 φ8 @200,上下层,、纵向配 筋 Φ10 @200,上下层,。若底板位于填土层上时～应将其全部挖除～再用级配砾石 砂分层夯实回填至基底标高～压实度满足要求。硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管管道基础 按照《硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管室外排水管道工程设计通用图》～管道基础采用碎 石或砾石砂～碎石粒径为 25，38mm～砾石砂的粒径为?60mm。玻璃钢夹砂管管道基 础按照《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》～在土基上铺设厚度为
DN/4 且不小于 50mm 但不大于 150mm 的中粗砂基础～当采用其他颗粒材料作基础时 ～最大粒径不大于 15mm。基础须夯实且表面平整。
基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除～修整槽底～清 除淤泥和碎土～如有超挖～应用砾石砂或旧料填实～不得用土回填。
3.17、铺设管道 管节的预制、运输及现场堆放～管道铺设与雨水管道施工相同。
所有管道接口处在管道就位后～覆土前包裹两层 土工布～宽度为 800mm～土工布接缝搭接宽度为 200mm。
本工程的管道接口:企口式钢筋混凝土管采用 q 形橡胶圈接口,玻璃钢夹砂管采 用 o 形橡胶圈接口,钢承口式钢筋混凝土管采用齿形橡胶圈接口,硬聚氯乙稀 UPVC 加筋管采用 T 形橡胶圈接口。钢筋混凝土管 O 形橡胶圈接口采用防水涂料施工工 艺,q 形橡胶圈接口采用硅油润滑剂～不可用“牛油”～即黄油。
本工程污水管道中采用钢筋混凝土管的须考虑管道防腐～防腐做法可采用防腐 防水涂料。钢筋混凝土管内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工～高 压无气喷涂“一底三面”施工。施工前对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率 等质量指标进行验收～并作记录。认可后方可涂装施工。
3.18、附属构筑物、检查井等施工: 施工时～井底基础应与管道基础同时浇筑～井底基础板为双向受力～采用钢筋 笼施工。排水管检查井内的流槽～宜与井壁同时进行砌筑～流槽应与上下游管线底 部接顺～井底基础与相邻管道基础同时浇筑～使两者基础浇筑条件一致～同时能减 少接缝～避免了因接茬不好的因素～产生裂缝引起不均的沉降。
依据标准图集及设计要求进行施工。
3.19、磅水,闭水,试验
根据规范要求～污水管道必须逐节,两检查井之间的管道为一节,作磅水检验～ 检验合格后才能进行管道坞膀。
直径?800mm 的管道可采用磅筒磅水～直径?1000mm 的管道可采用检查井磅水。
磅水前～接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求～并在管道预先充满水 24h 以上才 能磅水。
磅水时按照要求水头高度先加水试磅 20min～待水位稳定后才进行正式磅水～ 计算 30min 内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上 2m～直 径?1000mm 的管道采用检查井磅水～若其井顶内顶的距离小于 2m 时～则磅水水头 高度至检查井井顶为止。
正式磅水时～应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况～作好记录～若磅水不合 格～应进行修补重磅～直至磅水合格为止。
3.20、管道坞膀 与雨水管道坞膀相同。
3.21、沟槽回填 污水管道沟槽回填与雨水管道相同。
,三,、管道施工的质量工期保证措施 根据本区域雨污水管道工程施工的特点～在施工 过程中除强化管理～确保质量保证体系正常运行外～技术上也要采取相应的措 施～使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施: 3.22、注重管道的测量放样工作～对龙门板桩要重点加以保护～及时进行复核 ～保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。
3.23 天气因素对管道施工影响很大～施工中～要时刻注意天气变化～掌握近期 和长远期的天气情况～定出施工计划。
3.24 对管道必须进行认真验收～不合格的管道不允许出现在工程中,同时在施 工过程中～对管道须进行保护～尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程 中。
3.25 要充分考虑施工作业的流水性和连续性～根据不同的管道施工难度和不同 的天气情况～采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好～施工段落可以 相应缩短～作业面缩小～提高工效～保证施工的连续。
3.26 沟槽开挖严格按照交底要求进行施工～对于不同的管道埋深采用不同的开 挖方式～以保证沟槽的稳定性～保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的～ 周围要做好排水沟和集水井～积水应及时排除～
防止基础浸泡～完成后要及时回填。
3.27 管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中～严格按照设计规范要求。加强 过程质量控制～加大检查力度～以保证施工质量。
,四,、管道施工的安全文明施工保证措施 针对排水工程施工的特点～根据安全风险分析～沟槽塌方和机械事故等一般较 多～需重点防范。在加强全员安全教育～提高安全风险意识和防范意识的同时～拟 采取以下措施: ,1,施工便道要保证畅通～及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养～保 证行驶和制动系统的完好。
,2,管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查～尤其是钢丝绳等～必 须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套～必须由专人指挥～以哨令、旗示
或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范～并与吊重人员预先沟通好。当管节 离开地面～配合吊装人员必须避开被吊物～移动过程中要注意不要被障碍物所绊 倒。
,3,沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况～及时向有关单位部门汇报 并作记录～处理结束后再行施工,沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况～
由专人负责查看～并采取有效的支护措施～防止塌方伤人～所有人员不得在沟 槽内坐卧、休息。
,4,管道铺设范围内～事先要通过有关部门摸清有无管线～如有～必须采取措 施～进行搬迁或加固等～否则不得施工。
,5,在沟槽两侧须采取一定防护措施～尤其是在村庄道路附近施工时～须设臵 路障、警示牌等～夜间须增设红灯示警。
,6,沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固～随着沟槽挖深～及时加以顶撑 支护。开挖出的土方必须按照要求堆放～不得随意堆放。
,7,夜间欠安全的原因一般不安排施工作业～若要施工～要求配足照明设备～ 特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后～要求慢速行驶。
,8, 该段雨污水管道工程施工用电主要采用箱变～同时备两台 75kw 的发电机。加强用 电管理～规范各类电气设备使用～电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使 用的及时更换。
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 一 制冷系统 1 压缩机组 4AV10 台 4 2 冷凝器 LN-70 台 1 3 贮氨器 ZA-1.5 台 1 4 桶泵组合 ZWB-1.5 台 1 5 氨液 分离器 AF-65 台 1 6 集油器 JY-219 台 1 7 空气分离器 KF-32 台 1 8 紧急泄 氨器 JX-108 台 1 9 冷风机 KLL-250 台 8 10 冷风机 KLD-150 台 4 11 冷风机 KLD-100 台 2 12 阀门 套 86 13 电磁阀 套 6 14 管道及支架 吨 18.6 3 15 管 道及设备保温 m22 16 管道保温包扎 镀锌板 吨 1.6 17 附件 套 1 二 气调系统
1 中空纤维制氮机 CA-30B 台 1 2 二氧化碳洗涤器 GA-15 台 1 3 气动电磁阀 D100 台 14 4 电脑控制系统 CNJK-406 台 1 5 信号转换器 8 线 台 1 6 果心温 度探头 台 7 37 库气平衡袋 5 m 个 7 8 库气安全阀 液封式 个 7 9 小活塞空压 机 0.05/7 台 1 10 PVC 管 套 1 11 附件 套 1 三 水冷系统 1 冷却塔 DBNL-100 台23
2 水泵 SBL80-160I 台 2 3 水泵 SBL50-160I 台 2 4 阀门 套 30 5 管道及 支架 吨 2.8 6 附件 套 1 四 电仪控系统 1 电器控制柜 套 1 2 照明系统 套 1 3 电线电缆 套 1 4 桥架管线 套 1 5 附件 套 1
篇八：污水管道施工方案
CB01
施工技术方案申报表
（鲁水工[2012]技案 005 号） 合同编号：ZY-SHKJG2012-2
合同名称：枞阳县双河口分洪闸除险加固工程 致：江苏河海工程建设监理有限公司
我方今提交枞阳县双河口分洪闸除险加固工程（名称及编码）的：
□ 槽钢施工方案 □ 附图 请贵方审批。
承 包 人：山东省水利工程局 项目经理：
日 期：
年 月 日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：江苏河海工程建设监理有限公司 签 收 人：
日 期：
年 月 日
说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理 机构、发包人、设代机构各 1 份。
篇九：污水管道施工方案
树脂瓦施工方案
一、安装工具及配件 1、工具：工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨 光机。
2、配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽。
3、附料：树脂胶、树脂粉 ,（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补） 。
二、屋面要求 1、坡度 树脂瓦适用于坡度为 20〜80 度的坡屋面。
2、檩条 利用以前树脂瓦骨架。
三、树脂瓦安装 1、放线 安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装瓦时达到横平竖直，保证安装质 量 及达到美观效果（四坡屋面放线示意图） 。
2、安装主瓦 两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心与 CCi （CC2）或 DDi （DD2）线重合，主瓦上、下 部都应与 CD、AB 线平行，并从一侧（CCi 或 DDi 线）开始安装（示意图）。
第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边与 CCi （CC2）或 DDi （DD2）线垂直不得 倾斜，位置摆 正后，在最下端檩条和瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定（示意图） 。
为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上、一下排列，即第二张 瓦扣压第一 张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此 类推（示意图）。
安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将固定件安装齐全（示意 图）。
纵向安装要搭接瓦的一个节长（示意图） 。
两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安 装的波峰吻合（示意图） 。
主瓦安装选用直径 6.3mm、长度 75mm 的自攻钉；正脊瓦、斜脊瓦安装根据固定位置的 不同，选用直 径 6.3mm,长度 110-150mm 的自攻钉（示意图）。
固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内 ,并将自攻钉穿过保护垫中心孔 （弧面朝下）, 电钻 要与瓦面垂直 ,紧固瓦时钉的松紧要适中 ,完毕后再安装防水帽（示意图）
钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自 攻螺丝直径 2mm 的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。
四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由 中心线 CC3、DD3 为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图） 。
四
披
屋
面
放
线
示
急
閤
4、安装正脊瓦
主瓦安装示意图
正脊瓦安装在屋脊 CD 线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一张正脊瓦搭接处要避免 与主瓦搭接
处重叠，两张正脊瓦之间搭接一个波形（示意图）
0
破 11 处用密封宵封严 3 厚令成树鵬正脊更（成品） 专用陆水自攻螺钉
结力合成:树月旨瓦
-25 X 4 避雷带
螺栓 M 石 x 90 @900
立柱
节点板
正脊瓦安装示意图
5、安装斜脊瓦 斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在主瓦檩条上，两节斜脊 瓦之间搭接 30mm,最后安装脊瓦末端（示意图）。
克：斜券瓦与主瓦交接处，斜脊瓦需沿主瓦柏液帰做切割
斜脊瓦安装示意图
6、 安装三通瓦
三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完毕后安装三通脊瓦，安装三通脊瓦时 一边搭接在
正脊瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦上方_（示意图）
。
7、 安装封檐
离檩条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固定 （画图示意）
封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距 离檩条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固定 （画图示意）
四、斜天沟的处理 屋面斜天沟可采用宽度 1000mm、厚度 0.5mm 彩钢板，或宽度 800mm、厚度 3.0mm 的合 成树脂板等材料，根据现场结构配套定制，在主瓦安装前先将天沟型板固定在檩条上，外露 部分宽度为 200mm〜300mm （做法如下图）。
斜沟处理示意图
五、屋面节点处理
1、挑檐安装
为使边檐和屋檐有效排水，同时保护下面檐板，檐口部位宜选用金属滴水板或合成树脂
封檐板，由屋面边檐向内伸金 100mm 向下弯曲盖住檐口，在安装瓦前先将金属滴水板按图所 示固定在檐
口及檩条上。
60 x 44 牒条
@600钢槃一
轨理钠扳轴-I -240 x 240 M 1
J O E
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眾有斗』玉r址~ 加拆騙］i/ 井探留歯皮碍—_1 十
240 x
原有珂摩斗/
怔逼与原有雨水斗招同屋和结柜
6-2
挑檐处理示意图
2、屋面与女儿墙体交接处的泛水 毕后用再金将属金板属或排合水成板树覆脂盖板在根瓦据上现（场见尺图寸加工6-定6）制泛水型板，一端用射钉固定在墙面上，另
一端固定在瓦波上。
3、水箱、烟囱泛水
水箱、烟囱与屋面瓦为四面相交，可分正面泛水、弯折泛水。正面上泛水是指屋面瓦位
于构筑物斜上坡，可将金属板根据现场尺寸加工定制泛水型板，
下端固定在构筑物腰线下面,
上端固定在屋面瓦下檩条上面（见图 6-3）。
正面下泛水是指屋面瓦位于构筑物斜下坡，可将金属板根据现场尺寸加工定制泛水型板， 上端固定
在构筑物腰线下面，下方固定在瓦面上（见图
6-4）。
弯折泛水是指屋面瓦位于构筑物两侧斜面相交，可将金属板根据现场尺寸加工定制泛水 型板，上端
固定在构筑物腰线下面，下方固定在瓦面上（见图 6-5）。
垃竝雌
\、
水（Sir 或射 /卢顾欝冠耳空汗云莎丈
上泛水示意图
6-3
下泛水示意图
忌
6-4
4、天窗泛水处理 在屋面瓦安装前可先将天窗两侧和上坡的金属板固定在屋面上，当天窗下坡的瓦安装完
威品金皿平天窗 金加板
附加櫟条
结血 M 左用 BZ/水自攻螺町
檢条
6—6
夭窗迄水处理示意图
5、老虎窗周边排水处理 为使老虎窗上面雨水有效排泄，应在老虎窗上方两侧设置排水槽，安装施工按照山墙、 水箱、烟囱 泛水方法处理。
（详见图 6-7①②③）
毕后再将金属排水板覆盖在瓦上（见图 6-6）
老虎窗正血老虎窗平面
6-7 老虎窗周边排水示意图
六、安全施工与竣工清理 1、施工人员在坡面上工作时，首先检查屋面檩条是否平稳牢固，树脂瓦要顺坡堆放，每 垛不 得超过 3 张，禁止将材料放置在没固定的檩条上，以免滚下或被大风吹落。
2、坡屋面上施工时必须使用防滑梯，施工人员应系好安全带；在雨、雪天及六级以上大 风时 禁止施工。
3、屋面瓦安装完毕后需清扫屋顶上零碎材料，彻底检查瓦面有无损坏并清洁屋顶，如有 错钻 孔现象，可用树脂胶封堵。
篇十：污水管道施工方案
目录
1．编制说明……………………………………………………………1 2．工程概况……………………………………………………………2 3．工程目标……………………………………………………………3 4．施工方案……………………………………………………………4 5．施工方法……………………………………………………………7 6．施工网络计划图表…………………………………………………28 7．工程质量保证措施…………………………………………………29 8．安全施工保证措施…………………………………………………26 9．施工工期保证措施…………………………………………………27 10．雨季施工措施………………………………………………………29 11．现场文明施工措施…………………………………………………29 12．施工人员配置………………………………………………………36 13．管理人员配置………………………………………………………37 14．技术人员配置………………………………………………………38 15．施工机械配置计划…………………………………………………39
第一章 编制说明
一、编制说明
本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时针对施工方案、进度安排、施 工总平面图、质量安全措施、主要材料进场计划、施工机制进场计划、劳动力计 划、文明施工和环境保护措施等因素尽可能充分考虑，突出科学性和可行性.
在施工中,我公司将本着对业主高度负责的态度,积极与质量、安全监督部门 配合，服从业主和监理单位的管理,严格控制工程质量.在保证工程质量的同时， 认真做好安全生产、文明施工、工程进度与成本控制,同时对关键工序，复杂环 节提出相应的技术措施,控制噪音、粉尘、排污。响应南京市文明施工要求，确 保该工程质量达到现行验收标准为合格工程.
二、编制依据
1、施工承包合同 2、施工图纸 3、现行施工规范，有关标准 5、土建、安装施工手册及有关技术资料
第二章 工程概况
一、概述
基本情况 本次设计的工程是南京恒生制药厂消防水池及泵房管工程。
本工程施工内容主要是土建、管道、设备安装工程。本工程消防水池为钢筋混凝 土框剪结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。基础形式为独立基础,工程砼强度 等级为 C25、C30。钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，优先采用国产钢材。
二、工程特点、难点及施工措施
1、本工程工期短、施工工艺要求较高，在厂区有很多地下管线，必须先要 查明,该保护的一定在保证安全的前提下才能施工。
2、各工序须紧密配合，做好上下道工序的交接工作，管道敷设及试压是 工程重点,时间相对较为紧张,在整个施工过程中，必须加大管理力度,确保施工质 量和安全，以保证施工期能按时完成。
3、施工过程中图纸项目工程施工方法以本组织为主，一些不可预见的项目 应以签证为依据另行编制。
4、施工时要有专人指挥进出路口车辆，注意运输中的安全防护,环境保护， 噪音灰粉尘控制.
第三章 工程目标
一、工程质量目标:
本工程质量目标:达到现行国家验收标准为合格工程 我单位要充分发挥自身企业的优势,严格按照质量管理模式组织施工，成立 过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。
二、工期目标：
本工程计划工期50天，力争按合同文件规定之前竣工，我们将合理安排施 工顺序,周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合,确保工程按期完工. 如因承包商不可预见的原因而使工期推迟，以最后监理批准的工期为准.
三、现场管理目标：
达到文明工地标准 施工现场按南京市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明 施工。
四、安全施工目标：
达到施工合同规定“六无"目标 安全事故频率低于0。24％,确保无重大伤亡事故,不死亡、不倒塌、不中毒；
确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,坚持管 生产必须管安全的原则。
第四章 施工方案和施工方法
一、 施工方案
1、定位依据 本工程选用一台 S3 型水准仪作为抄平放线和校核之用,同牌号同规格 50m 钢卷尺三把，精密水准尺两付.定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建 筑物轴线的相互关系,建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出 建筑物各轴线。
2、土方开挖 测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平 本工程基础开挖采用机械 150 轮式挖掘机一台，双桥运土车 3 辆。必须严格 按照其放坡的灰线进行开挖，因本工程西北角地表水渗漏较严重，在开挖过程中， 很容易引起塌方，故在基坑开挖后，随即进行机井降水以便施工,避免塌方。
3、钢筋工程 3、1 施工准备 （1）钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工 条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢 筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。
（2)材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合 格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须 与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要 求进行分批取样检验. 3、2 钢筋加工 (1）钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地,故钢筋 半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。
（2）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方 可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响 大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。
(3）成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识， 按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
3、3 钢筋绑扎 （1）墙柱插筋定位:墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁 内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。
并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢.墙筋的横向钢筋搭接 接头必须大于或等于 40d，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d， 当墙板的横向钢筋在墙端锚固时,横向筋可做成 S 弯形状，伸入暗柱，并满足锚 固要求.
（2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后， 再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙 筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制 垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工.
（3）柱、墙、板钢筋绑扎时,必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线 和预埋件的预埋,避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度.预埋安装施工时,应 有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢 筋。
4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工; a、主梁钢筋在次梁钢筋下；
b、墙纵筋在横筋内侧；
c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；
d、板筋在次梁筋之上；
e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下; 3、4 钢筋隐蔽验收 钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长 度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作,自检 合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲方进行工程验 收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收. ①基础钢筋及接地预埋；
②主体中间验收；
4、模板工程 4、1 模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严 密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象. 4、2 施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再 次全面复核。
4、3 模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确， 有防止位移变形的可靠措施。
4、4 安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。
4、5 拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂 刷脱模剂。
4、6 任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可 拆除.严禁私自拆除模板及支撑。
5、混凝土工程 5、1 混凝土供应 由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。
5、2 混凝土配合比 依据图纸设计要求，基础、柱、粱采用 C30 混凝土，板采用 C25 混凝土，其 中消防水池池体为 C30，抗渗标号 S6. 5、3 混凝土浇筑 (1)浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部,使砼的自由落差高度控制在 2m 以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过 300mm～400mm，浇筑楼板采 用钢筋小马凳作为厚度控制标志,马凳间距 2.5m.楼板面随振捣随抹平,将表面 搓毛.外墙体砼分层浇筑按 1:6 坡度斜面向前推进.各条浇筑线设 3－4 名振捣人 员,分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格 要求振捣搭接长度大于 1。0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑,特别 注意±0。00 以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以 防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。
5、4 混凝土养护 砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。养 护时间：一般构件全湿养护不少于 7 天，特殊结构全湿养护不少于 14 天。待监
理工程师批准后方可进行下一阶段施工.
二、施工方法
一、基坑开挖支护工程
1、 根据甲方提供的设计图纸放出建筑物四条控制轴线；
2、 按 1：1 比例要求放坡，先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格 后才开始挖土；在挖第一层土的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设 置安全防护栏等。
3、 挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为 1。5 米;挖土完 成后立即进行人工修坡,并在坡面按间距 1。5ｘ1。5 米打入Φ12 钢筋长度 0.8 －1.0 米坡作骨架面挂 35×35 孔塑料安全网，面抹 1:3 水泥砂浆覆盖坡面作为 防雨水层，此工序要求当天完成；第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层 下挖,下挖时严格监控坡度防止出现偏差. 4、 由于开挖的基坑东面距离电杆较近须作保护（详见措施图）,并对该 部位坡脚进行加固(详平面图） 5、 由于开挖的基坑比较深，开挖土方时应分层开挖，第一层挖至 25m, 第二层挖至 23。5m,第三次挖至 22。5ｍ预留 0.5m 土层在垫层前用勾机挖掘人工 配合清理；当天完成垫层严禁隔天完成，确保持力层的完好性。（标高为城市标 高) 6、 在开挖至距离坑底 50cm 以内时，测量人员放出 50cm 水平线在基坑 内放出若干个基准点，拉通线找平; 7、 机械挖至最后一步时,测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位 置，开始进行基底承载试验；
8。用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线; 基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜.基槽平整完后,并及时进 行垫层等下一道工序的施工；
9.为了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底边 30cm 外预留 50cm 宽临时排水沟,且 在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵并安装自动抽水装置,随时抽 出坑内积水；
10。现时正值台风暴雨季节，为了防止地面雨水直接流入基坑，在离基顶 50cm
处再设置一条 50cm 宽的临时排水沟；
11.为了便于施工人员上下施工，在靠近 S5 栋宿舍这一斜坡上搭建一道钢竹混
合施工梯作为施工人员的通道.
二、底板工程
本项工程须在下部的找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工：
1、 根据水泵房基础布置图,为了保正施工质量底板须一次浇捣完成；
2、 底板施工时所有外墙应反起 0。5 米并留置 3 厚止水钢板﹑留置穿墙
罗丝及模板支撑钢筋头等；所有管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开 凿.
3、 根据施工工艺要求，采用砖模代替部分木模板，在已经浇筑的基础 地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽的位置，用灰砂砖砌筑至设计标高,砖模内侧 用 1：2。5 水泥砂浆抹灰。
一、 防水工程
1、 编制依据: (1) 依照中华人民共和国《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002）; (2) 《建筑防水工程技术规程》(DBJ15-19—97）。
2、 材料说明 (1) JS 水泥基防水涂料是吸收了发达国家的先进技术开发的新型防水材 料，由有机乳液和无机粉料组成。渗透快、抗拉力强度大。防水性能极好，根据 要求也可配制施工成各种色彩；
(2) 能在潮湿和干燥的基面上施工，施工快捷；
(3) 该材料无毒、无害、无放射、不污染环境属新型绿色环保产品；
(4) 涂层成膜后具有柔韧性和弹性，与基面附着力强,抗酸碱、耐老化、 不脱离、不鼓泡; (5) 可广泛运用于地下室、水池、水库、外墙、厕浴间、隧道、屋面、特 别适用于潮湿基面防水施工. JS 水泥基防水涂料性能:
序号
项目
要求
拉伸强度 Mpa
≥1.8
延伸率 %
≥80
固体含量 ％
≥65
不透水性 0.3mpa，30min
不渗漏
涂膜表干时间 h
≤4 不粘手
涂膜实干时间 h
≤12 无粘着
3、 基层要求：
基层是防水层赖以存在的基础,基层的好坏直接关系到防水质量.
(1) 平整度:基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键，如果基层表面凹
凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程
的质量，找平层的平整度可用 2m 的长直尺检查，缝隙不应超过 5m;
(2) 表面质量：如果基层表面酥松，强度过低,裂缝过大，就容易使防水层
与基含水率:基层含水率的大小，对不同类型的防水层有着不同程度的影响，广
泛的讲基层要求无明水，含水率小于 50％；
(3) 基层应坚固:防水基层即为水泥砂浆找平层.水泥砂浆的配合比不得低
于 1：3，水泥标号不得低于 32。5 号;控制水泥砂浆的配合比是提高基层坚固性、
防止起砂的关键。
如果基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面,必须检查混凝土表面
是否有蜂窝、麻面、孔洞等,如有类似情况,应用掺胶乳水泥砂浆修补；
(4) 基层平整，牢固、干净、无明水、无渗漏；裂缝处须修补找平，渗漏
处须进行堵漏处理；
(5) 平面与立面的转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。
4、 施工准备：
A、 开工准备
(1) 所有材料有合格证、检验报告单，并出示给甲方、监理；
(2) 各种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程的使用；
熟悉和会审图纸,掌握和了解设计意图,向操作人员进行技术交底和 (3) 培训；
(4) 确定质量目标和检验要求；
(5) 施工现场备齐施工安全所需器具；
(6) 掌握天气预报资料,合理安排进度及工期；
(7) 按施工要求准备所需机具；
(8) 作业条件：
(a) 气温不低于 5℃，最好在 10—25℃时进行施工; (b) 穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理。
B、材料准备 (1) 主要材料：JS 复合防水涂料；
(2) 材料储备量根据实际工程量确定。
C、 工具准备：
普通工具：搅拌器、吸尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、专用橡 胶刮板、铁桶、小油漆刷、弹线盒等,及其配套的施工设施。
5、 操作工艺:
基层验收 修补清理基层
涂刷基层处理剂
配料搅拌
管道、节点处理
涂刷 JS 涂料 2-3 次
固化保养
自检
质量验收
保护10层施工
质量验收
保护层施工
(1) 清理基层：在验收合格的基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理干净；
(2) 涂刷基层处理剂：根据基面情况涂刷打底防水涂料。在大面积涂刷 之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等部位均匀涂刷一道,大面积涂刷 则改用长把滚刷进行施工.纵横涂刷时要薄厚均匀,不得见白露底.一般涂刷后 3h 以上，即可进行下道工序施工；
(3) 配料:当施工前的一切准备工作完毕后，即可进行配料，每次用量的 配料必须准确按各层比例配好,置搅拌桶中混合 5min 至完全均匀后即可使用，并 在 20～30min 内使用完毕,配料时量具要分别分开使用，以防操作不当，而引起 液料局部凝结; A、 平面与墙面交界处、转角等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求,涂膜 厚薄要均匀、封闭严密,不允许有露底、脱落、开裂、密封不严等现象。
(4) 固化保养 涂层施工完毕，尚未固化前,不得挤压踩踏，固化后，不 得在上存放施工机具,更不能在上拖动施工机具,否则将会严重地损坏防水层; 6、细部构造做法: 天沟、檐沟及水落口处理：在涂刮天沟、檐沟涂料前，应先对水落口进行处理， 水落口杯的上口高度，应根据沟底坡度,附加层厚度及排水坡度加 (5) 涂膜: B、 用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂扫 （刷)在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜以液料:粉料：水=7:10：10 为 宜，当涂膜固化 4h 后（以基本不粘手为宜)即可涂扫(刷）第二层涂膜，第二层 涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂扫方向垂直，第二层涂膜的用料量以液料：粉 料：水=7：10：0~2 为宜,在斜面、立面为防上流挂少加或不加水；
C、 涂膜施工顺序是先涂刷天沟、泛水、穿通管道、阴阳角等部位,然后 再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空 鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能 进行第二道涂膜施工,共涂刷 2~3 次；
(1) 大的尺寸,计算出杯口的标高，水落口杯与基层接触处应留 20×20mm 的凹槽，用密封材料嵌填严密,再做水落口处的防水涂料；
11
(2) 伸出屋面管道的防水处理：伸出屋面管道的找平层应抹成圆锥台， 高出屋面找平层 30mm,以防止根部积水。在管道根部与找平层之间应预留 20× 20mm 凹槽嵌填密封材料,以适应管道的胀缩,然后做附加增强层，最后作防水层；
(3) 阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水 层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦,稍有不慎就不容 易封闭严密。平面与立面的转角处一，转角处防水涂料附加层宽度不小于 300mm。
7、质量验收要求:
(1) JS 水泥基防水涂料有出厂合格证，进场材料经取样复验符合设计要求 并能达到有关规定的技术指标；
(2) JS 防水层严禁有渗漏现象,有条件的地方可进行蓄水 24 小时检查 验收；
(3) JS 防水层的基层应牢固、平整、洁净,无起砂和松动现象；
(4) JS 防水涂料应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。
8、施工注意事项：
每次施工完毕，必须及时用水将施工机具认真清洗干净,以便下次使用. 9、成品保护：
防水层完工后，应及时做好保护层，并防止在做保护层过程中损坏防水层。
小车或吊斗等不得碰坏防水层,推小车时应铺好马道,小车脚、梯子脚应用橡胶片 材垫好，并绑扎牢固.防水层表面的石子、砂浆颗粒应吸尘干净，操作人员不得 穿钉子鞋在防水层表面施工.应避免在已完工的防水层上打眼凿洞,如确需打眼 凿洞时，损坏的防水层应做重点密封处理。
二、 模板工程
1、 楼板、梁模板,剪力墙模板设计与安装；
A． 根据本工程的特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保 模板正确安装；
B． 楼板和梁侧板用 18mm 厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用 80mm×80mm 木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用 18 厚直边板制作；
C． 普通的梁支顶做法是每 915mm 一个标准多功能架(1930mm）上放可调 支托,每侧支托放置 80mm×80mm 木枋，架 80mm×80mm 模木枋,间距@500mm；
D． 楼板模板骨廊用 80mm×80mm 木枋,间距＠500mm，骨廊的净跨控制在
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1600mm，超过 1600mm 跨的要加 80mm×80mm 木枋,支顶边采用标准多功能等；
剪力墙两侧用 18mm 模板外用 80×80 木枋作竖向安装；横向用Φ48 钢管每 组两条@500，用ф10－12 止水螺杆连接固定;两侧斜撑用上托套Φ48 钢管 支撑内外各不小于两道.
梁模板安装 A． 在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板; B． 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线
找平，梁底板起拱 1％；
C． 楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；
D． 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等,梁侧模板制作
高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；
E． 当梁高超过 700mm 时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；
2、 楼面模板安装 A． 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼
板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施 工通道;
B． 采用各层支架支模时，支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线 上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强;
C． 通过调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；
D． 铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应 通线钉固; E． 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固,模板应清扫干净。
3、 柱模板设计与安装 A． 柱模板采用 18 厚大夹板，80mm×100mm 木枋作骨廊和柱箍。柱箍由 木枋加对拉螺栓组成，间距一般在 500mm 左右,柱截面较大时应设置柱中穿芯螺 栓；
B． 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板， 两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；
C． 拆除模板标准 模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定,其标准为：
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a) 跨度小于 6 米的梁、板砼强度等级达到 75%以上; b) 跨度大于 6 米的梁、板砼强度等级须达到 100%；
c) 悬挑构件须等砼强度等级达到 100％,且该构件不支撑上部结构砼浇筑 时方可拆除模支撑。
4、模板工程预防措施
A、轴线偏位的预防措施 ⑴、 精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要 求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校 核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。
⑵、 成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用 墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用，防止发生梁模板位移。
⑶、 下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时， 应先采取校正措施。
⑷、 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限 位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
B、垂直偏差的预防措施 ⑴、 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端 柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
⑵、 合理设置模板和支撑系统.单根柱高度不超过 4m 时,宜采用木材、钢管 或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于 45°。
高度超过 4m，应采用 ø10～12 工具式拉筋,用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可 用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求 3 面设置支撑,角柱模板除两 边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
⑶、 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底 部水平倾角不得大于 60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应 采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
C、标高不正确的预防措施 ⑴、 楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度 进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。
⑵、 正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。
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D、柱、梁模板胀模的预防措施 ⑴、 柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于 40cm）,同柱 箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓.柱箍相 对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度.柱上留设混凝 土浇灌孔时，门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。
⑵、 木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的 通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木。
⑶、 扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的 影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力 过大，以防滑丝。
⑷、 浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或 梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力. E、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施 ⑴、 为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量， 减少误差.同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同 的小木块.当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
⑵、 楼梯模板下面,应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统.支撑不 仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水 平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板,地基土不得有积 水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
F、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 ⑴、 立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板。
⑵、 钢筋混凝土梁的跨度不小于 4m 时，安装模板应按设计要求起拱。
G、漏浆的预防措施 ⑴、 木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水，使模 板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
⑵、 边柱及外侧模板下口应比内模板落低 50mm，以便使其夹紧下段混凝 土，从而防止可能出现的漏浆现象。
⑶、 梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响, 下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避
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免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平 柱、墙模板,又会发生漏浆现象。
⑷、 板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也 应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免 板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
H、拆模时出现缺陷的预防措施 ⑴、 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一 般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于 1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝 土强度不小于 4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
⑵、 大模板脱模后,应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即 用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。
⑶、 模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反. 拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象.
三、 钢筋工程
A、 钢筋施工的准备 钢筋主要在现场制作、安装.钢筋加工必须严格按抽料进行加工,加工后分 类堆放,且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必须对钢筋的钢号、直径、 形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
B、 钢筋的绑扎方法及要求 钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确，钢筋的交叉点应采用铁丝 扎牢;梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，另外钢筋 遥保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆垫起，楼板保护层厚 15mm,梁、柱保护层为 25mm，钢筋的接头要按规范要求错开. 在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上,次梁钢筋居中，主梁 钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求 （不小于其直径且不小于 25mm），又要保证板不超高且在要有足够的保护层。
C、 钢筋绑扎完毕后,必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专 检,在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口 留置、洞口加强等符合规范和设计要求后,填写隐蔽工程验收记录申报表向监理
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工程师申报钢筋口隐蔽验收，监理工程师接到隐蔽验收申报请表后在 48 小时内 必须组织人员验收,否则，隐蔽工程算是默认通过，进行下一道工序施工;
D、 预防钢筋工程缺陷的措施 1、预防钢筋材性缺陷的措施 ⑴、 严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书,作机械性 能试梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖 代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。
⑵、 严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。
⑶、 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用 铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳. ⑷、 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上. ⑸、 对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出 错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。
⑹、 钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢 筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施;浇 捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽 量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形.浇混凝土时不准移动钢筋. 3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢 筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定 ⑴、 验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。
⑵、 发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。
⑶、 重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区较 长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起 20 厘米以上，防止浸水或受到雨 露浸蚀.钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放. ⑷、 不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留 有麻点的钢筋,严禁按原规格使用. 2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 ⑴、 下柱伸出钢筋的位置. ⑵、 上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸
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出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置.
⑶、 柱身钢筋应按要求每隔 800mm 左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,
紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱
子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍
筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行
撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落,
4、预防混凝土保护层厚度不够的措施
（1）
水泥垫块
① 、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，
保证其必要的强度，垫块厚度正确。
②、垫块的间距一般为 800mm 左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的
垫块应垫在纵筋处,板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。
③ 、垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖
充作垫块。
④ 、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保
护，使保护层有一定的厚度。
⑵、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规
定。
⑶、混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度减少的缺陷.
5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施
⑴、 箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线,然
后按线距摆开。
⑵、 梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序
与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
⑶、 梁受拉区有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢
筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。
⑷、 认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚.
⑸、 认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方
向均应先划线,然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。
6、钢筋接头和锚固的缺陷的措施
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⑴、 分清受拉区、受压区中“同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。
配筋表须经技术负责人审查签字。
⑵、 认真交底，认真操作. ⑶、 焊接机械、设备应符合使用要求,焊条品种、规格与钢筋搭配合宜, 钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺,角度准确.焊工必须按规定持证上岗。
7、预防节点处钢筋布置不合理的措施 ⑴、 现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯 矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间,板钢筋在上面，双向板较小跨度方向 钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面.连续梁中间支座或框架中间 节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端 节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要 弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于 10d。
⑵、 现浇上、下柱纵筋搭接头,符合设计要求和规范规定。
框架顶部节 点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内. ⑶、 锚固筋的长度、插入节点深度,不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装 时也要按规定仔细检查。
所有应在节点处增加的箍筋、吊筋,均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离 节点边缘不大于 50mm。
四、 混凝土工程
1、 砼的搅拌 本工程采用商品混凝土，泵送施工。
2、 砼的浇筑 A． 应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过
2m，在竖向结构浇筑砼时,如浇筑高度超过 3m 时，应设串筒或溜槽下落.浇筑应 连续分层进行,如必须间歇时,应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间 应尽量缩短，宜在 120min 内。浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在 50cm 范围内,且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度;
B． 设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的 情况，如发现有变形、位移或堵塞时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑砼凝结前修
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整好。浇筑砼时，应派专人(铁工）负责执好踩低的钢筋,特别是支座负筋，要保 证有合理足够的保护层.浇筑柱梁及其交叉处的砼时，一般钢筋较密集，要防止 砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进 行振捣,必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼 捣实;
C． 在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动的石 子清除并洗干净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要及时找平,控 制平整度，防止干缩裂缝；
D． 楼地面砼的找平，楼地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制 线，用平板振动器振捣后，用 3～4m 双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准 仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工；
E． 加强砼淋水养护（不小于 7d 时间的养护）,淋水次数以能保持混凝 土经常处于湿润状态，并指派专人负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面减少蒸发， 确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按 28d 自然养护砼试块；
⑴、 根据设计图纸的砼设备基础的坐标点位置,大小尺寸，标高，预埋脚 螺栓的尺寸定位。在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础的位置,大小尺寸, 高度,预埋脚螺栓的尺寸，如有偏差，必须立即调整，防止以后凿砼。
五、 建筑基坑回填土工程
1、 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填 前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净;
2、 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水 量是否在控制的范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措 施；如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施；
3、 回填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机和 防雨帽，具性能确定。一般硅式打夯机每层铺土厚度为 200~250mm,人工打夯机 不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平；
4、 回填土每层至少夯打遍.夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采 用水浇使土下沉的所谓“水夯法"；
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5、 修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方，及
时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
六、 设备及管道安装工程
一、设备安装：
1、工程施工前对有关的基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计 强度的 75%，安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除 干净。
2、设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
3、利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核 算,必要时应经设计单位的同意，方可利用。
4、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
5、地脚螺栓在预留孔中应垂直， 6、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。
7、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。
8、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75％以上时拧紧地脚螺栓,各螺 栓的拧 10、灌浆层厚度不应少于 25mm. 11、灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座面外缘的距离不宜少于 60mm, 模板拆除后，表面应进行抹面处理。
二、管道安装：
1、管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护. 2、穿墙和过楼板的管道，应加套管,管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管长 度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50mm，穿过屋面的管道应有防水肩 管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
3、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的 管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采 紧力应均匀. 9、预留地脚螺栓或设备底鹰怀基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢 筋混凝土工程施工及验收规范》的规定取焊接，焊接处应做好防锈处理. 三、机械设备安装中的隐蔽工程：
1、设备隐蔽安装,应进行自检、互检、和专业检查，并应对每道工序进行检
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验和记录.工程验收时，应以记录为依据。
2、设备安装中的隐蔽工程，应进行检查、验收合格,并作出记录后方可进行
隐蔽。
3、设备基础的位置,几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家标准《钢
筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
四、给排水及消防工程：
1、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕后的敞口
处，应临时封闭。
2、给水系统在使用前，应用水冲洗,直到将污浊物冲洗为止，并做好记录. 3、阀门安装前，应作耐压强度试验.试验应以每批（同牌号、同规格、同型
号)数量中抽查 10％，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查 20％，仍有不 合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强 度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
4、暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于 底层地面高度，并做好隐蔽记录。
5、埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验,应为工作压力的 1。5 倍。
并做好试验记录,才可以隐蔽。
6、管道、设备和容器和保温，应在防腐、水压试验合格后进行.水压试验应 做好记录。
7、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应额定工作压力的 2 倍，试验时 间为 5 分钟,阀瓣处应无渗漏，并做好记录.
8、压力开关,水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰 的铭牌,安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不能使用。
9、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：
⑴、批准的竣工验收申请报告，设计图纸、公安消防监督机构的审批文件， 设计变更通知单、竣工图。
⑵、地下及隐蔽工程验收记录。
⑶、系统试压、冲洗记录。
⑷、系统调试记录. ⑸、系统联动试验记录。
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⑹、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检测报告。
⑺、建筑排水硬聚氯乙烯管道安装，埋地管铺设施工期间做好下列工序。
①、按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线.经审核无误后，开挖管沟 至设计要求深度。
②、检查并贯通各预留空洞。
③、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺 寸、编号。
④、按实测小样图进行配管和预制。
⑤、按设计标高和坡度铺设埋地管。
⑥、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
五、电气工程: 1、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有 关单位做好中间检查及验收记录。
2、交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体(并在图纸注明作隐蔽资 料)。
3、与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。
4、其他施工期间的隐蔽工程执行《电气装置安装工程接地装置施工及验收 规范》。
5、电线管预埋和土建配合，并按照设计图纸尺寸、方位正确敷设。技术工 人敷设好后班长检查，施工员复核，确定符合图纸,并做好隐蔽记录,才交付建筑 单位施工。
6、塑料管暗敷或埋地敷设时,应在图纸上作标记,引出地（楼)面的一段管路， 应采取防止机械损伤的措施。
7、电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内 敷设，当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施， 并做好隐蔽工程记录。
8、电缆在屋内埋地穿管敷设时,或电缆通过墙楼板穿管时，穿管的内径不应 少于电缆外径的 1。5 倍。
9、电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部排水沟的坡度不应少于 0。
5%,并应设集水坑，积水可经集水坑用泵排出.当有条件时，积水可直接排入下水
23
道.
第五章 施工进度计划
一、施工进度计划、各工序安排
施工进度计划管理是项目施工中的控制重点之一，它是保证施工项目按期完 成,合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施,施工进度控制的实施过程是根 据约定的工期要求,编制最优的施工进度计划,在计划的实施过程中,经常检查施 工实际情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，则分析产生偏差的原因和 对工期的影响程度,找出必要的调整措施，修改原计划.施工进度控制是一个动态 的控制过程，经过制定与修改的不断循环，直至工程完成交付使用。
（一)工期承诺
本消防工程工期：施工总工期暂定为 50 天,消防验收不影响竣工验收和交 付。
(二）工期设定依据
1、本消防工程工程量和招标文件内容 2、工程施工的多工作面和室内安装的全天候特性 3、类似工程的施工经验和协调能力 4、合理的施工工艺和施工组织设计 （三）施工网络进度计划 在施工总进度计划及工程安装进度计划的统筹安排和统一协调下，按期优质 完成工程。消防工程的工期与总包土建和其他分包单位悉悉相关,具体网络计划 应根据总包工期而定. （四）主要进度控制 1、为了合理地安排施工进度计划，施工段的划分是关键，在本工程的安装 施工中,我们将采取各单位工程平行流水施工,以期用投入劳动力的方法换取工 期的缩短。
2、签约后及时进场。
3、签约后，立即组织材料部门备料。
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4、签约后,马上与协商办公室和临设的搭建,并筹集资金确保工程顺利开工。
5、施工工期紧跟土建进度。
6、各单位工程完成安装任务后，马上交付竣工资料. （五）工期和进度保证措施 1、项目管理班子坚强有力,机构健全，人员稳定。项目经理到位率 80％以上,施 工资源配置充足合理，到位及时。
⑴ 项目岗位责任落实，事事有人管，互相协调、支持、配合。
⑵ 管理人员与职工同甘苦，任何人无特殊情况和未经批准,不得离开现场岗 位。职工加班加点,管理人员必须同时加班加点，管理事务有空闲，主动参加班 组劳动。
⑶ 施工员、质检员、安全员等第一线管理人员，实行跟班走动管理。每天 上班要比职工先到现场作业面,下班后离开作业面,只要现场有人施工，有关的一 线管理人员不得离开作业面。
⑷ 项目施工人员的工作状态必须适应进度要求,严肃紧张，奋发进取，连续 作战。需要加班加点，决不犹豫。
2、采取科学合理的施工方法和管理方法 ⑴ 采取大规模预制，上位组装前的现场地面预制、预装，提高效率。
⑵ 深化施工前的各项技术准备,重点是采用 CAD 技术绘制水、电等模拟综合 布置图，求得最佳布置排列方案。防止施工时，不同专业安装实物互相干扰、打 架。
⑶ 组织科学合理的小节拍平行流水施工。
⑸ 施工段的划分，施工起点和流向力求安装和土建一致。并根据安装系统 的特点，具体细化。在具备大面积安装条件的部位，实行全空间整体平行流水作 业，提高效率，施工组织、劳动力和机具配备要完全适应全空间小节拍平行施工 的需要. ⑹ 力求均衡施工，尽可能把工程量向前期疏散，多个施工段的流水节拍要 适当拉大，平抑施工高峰，提高资源利用率。
⑺ 采用系统工程理论、目标管理、动态管理、网络技术、滚动计划等方法 实行施工管理和计算机管理。特别要强化施工调度,由于各工种原因没有按时达 到进度节点,必须加班加点加人连夜追赶.
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3、抓紧有压缩工期余地的几个环节 ⑴ 预埋时，我们通过事前做好充分的人、机、料、技术和加工预制件准备,
临场投入密集劳力，24 小时连续作业，力争把搭接时间缩至最短。
⑵ 大面积安装施工是安装、土建安装内部各专业全方位大交叉时期，也常
常成为影响进度的主要时期。这一时期的配合处理好，有一定的工期压缩余地。
⑶ 土建细装修阶段，安装以表面装饰器件的固定、调试运转为主要内容，
并且成为施工的主导，土建处于配合地位.这时更应该周密计划，精心安排，对 工序时间精打细算，努力挖掘潜力，达到缩短工期的目的。
(六）影响工期的因数及应对措施
在施工遇到外因作用，进度计划受阻，而最终工期不变的情况下，我们采取 的保证措施: 1、土建未按计划达到主要控制节点部位
⑴ 只要不是最后一个节点，我们确保不影响总工期，如果节点延迟影响了 安装，我们不等不靠，立即调整计划,改变施工路线，继续保持前进势头.
⑵ 一旦土建延迟的节点到位，我们通过自己的努力,追回损失的时间，力保 后续节点不受影响。
2、设计修改较大
只要是设计单位签发、业主签证认可的设计变更，我们不拖延，不讲条件, 立即实施,不使问题积累。如设计变更牵涉到设备材料变更，也抓紧办理，及时 采购，以保证安装顺利进行. 3、设备材料未按计划到货
⑴ 调整施工计划,改变施工线路,有条件部位先施工. ⑵ 到货后组织突击，加班加点，抢回时间。
4、设备材料质量问题 ⑴ 设备材料到货后立即组织检验,及早发现问题，给处理问题留有时间余 地。
⑵ 设备材料一般缺陷或型号规格不符,我们向设计提出代用串换或立即更 换,满足施工要求. ⑶ 如对进度已经发生影响,我们负责补救。
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二、施工网络计划图表
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施工进度计划、个工序安排
分部分项工程
2011
1-6
7—12
13—18
19—24 2011 25-30
31—36
37—42
基坑开挖
浇筑砼垫层
水池壁施工
水池顶板施工
泵房钢筋绑扎
浇筑泵房底板砼 砖墙砌筑 构造柱浇筑 梁板砼浇筑
水泵房管道安装 水泵房设备安装
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第六章 施工技术组织措施
一、工程质量保证措施
、施工准备阶段的质量保证体系 ⑴、制定好三个计划：质量目标计划，质量指标计划，质量控制措施计划。
⑵、做好施工方案，会审图纸,提出关键部位的质量要求，消除图纸差错, 提出合理建议。
⑶、加强技术培训，组织队伍严格按图纸、规范和工艺标准进行施工。
⑷、严格对原材料、半成品、构件的验收，及时对材料抽样检查、试验， 防止因使用的材料不合格造成先天不足而影响质量。
⑸、补充完善和制定好各分项、分部工程项目的内控标准。
⑹、做好施工的关键特殊过程的模拟试验,取得施工经验，指导施工，保证 质量合格。
2、施工过程的质量保证体系 ⑴、对影响质量的因素、环节，进行分析、研究，做出科学的判断，有效 的控制产品质量. ⑵、施工过程分工要明确，职责要清楚,组织、协调、措施方法要得力。
⑶、施工工艺技术管理、分项分部工程质量控制、技术交底要有针对性、 可操作性.分项工程质量要求和验收标准要严格自检（包括上下工序检专业之间 交接检）、互检制度，狠抓专检，把质量隐患消灭在施工之前，对影响质量的关 键和特殊部位和易发生质量通病的工序要设立质量控制点。
⑷、认真执行质量三检制度，严格技术质量责任制和质量技术管理和质量 管理审批和审核制度. ⑸、组织好日常的质量检查和定期的质量检查和群众性的质量活动，并做 好质量控制记录及时反馈质量信息。
3、质量管理机构的职能 ⑴、严格执行国家的技术规范、质量标准。
⑵、参加图纸会审,制定质量保证和提高质量措施计划。
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⑶、汇总质量指标计划、质量检查检验计划、统计质量计划和措施执行情 况，分析质量动态。
⑷、按技术规范、质量标准和设计要求组织检查原材料、预制件和外协件 的质量，对质量不合格的禁用。
⑸、检查施工工艺及操作规程执行情况,参加工程分项分部和单项工程质量 检查和评定。
⑹、参加工程竣工验收，组织质量及事故的调查和分析。
⑺、开展质量第一，预防为主，宣传教育,总结搞好质量管理方面的经验， 推进质量工作。
⑻、组织好质量检查，使自检、互检、专检相结合，达到专检成线群检成 网。
⑼、使工程在质量管理上达到“四不施工、三高、三清、三过硬、一坚决、 一包到底”:四不施工:没有施工技术准备，没有施工方案和保证质量措施,设计 图纸没有经会审自审，没有进行技术交底均不施工.三高:施工过程中，要高思想、 高质量、高速度。三清：工完尾清，工完技术资料清，工完料清.三过硬：指标 要过硬，基本工要过硬，协作作风要过硬。一坚决：质量不符合要求的坚决返工. 一包到底：对工程质量负责到底(终身制）。
4、施工现场质量管理措施 ⑴、项目部必须建立质量管理机构,落实岗位责任制，树立百年大计质量第 一思想观念，人人重视工程质量，克服重数量轻质量思想,正确处理质量和数量 关系。
⑵、认真做好施工前的工程技术交底，使现场全体人员了解施工组织设计、 方案，工程难点部位和规范. ⑶、要严格材料、半成品构件的验收工作,认真执行材料验收制度，并做好 材料的存放和保管. ⑷、按图施工，坚持定点放线和复核工作，严格模板工程的验收，对不符 合施工规范的模板支撑,不能浇筑砼. ⑸、认真做好砼的配合比，认真控制好砂、石、水的用量，掌握砼的坍落 度、搅拌时间、砼的捣振及砼的保养等工作. ⑹、严格隐蔽工程验收制度，未经验收签证一律不准隐蔽。
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⑺、做好砼试件、砂浆试件送检和统计工作。没有经过监理工程师签字的 材料构件和设备不得在工程上使用和安装，不能进行下道工序施工.
⑻、发生质量事故在 24 小时内要将事故报告报有关单位。对监理提出检查 时发现质量问题,要及时改正.
⑼、重视质量方面的资料，掌握好质量动态,不断分析预见质量隐患和质量 不正常因素，积极采取预防措施,消除缺陷，使质量得到有效控制。
二、安全施工保证措施
1、执行依据 JGJ46—88〈〈施工现场临时用电安全技术规范〉>，<<建筑工 程施工工艺与安全技术〉>,<<安装工程施工工艺与安全技术〉〉，以及国家行业有 关的安全技术标准。
2、施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中 可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施， 对可能影响得到的构筑物,地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并 做好技术保护措施.
3、各类材料的堆放，机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变 压器，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。
4、对工地各种危险障碍物做好警示，围护。
5、进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格，特种作业人 员（电工，电焊工,汽车司机等操作人员等），必须持有法定合格的上岗证。
6、挖出的余泥应按规定及时清运,暂时堆放的余泥高度不得超过 1。5 米， 离沟槽坑变的距离必须大于 0.8 米，不能覆盖在重要的设施上（如水掣，煤气， 电讯井盖，变压器等）,特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性. 7、必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进 入施工现场,两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽. 8、现场各种机械使用都要遵照部颁标准 JCJ33-86 提出的安全技术规程执行， 机械设备应按其技术性能的要求正确使，，缺少安全装置或安全装置已失效的机
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械设备不得使用,机械设备应按时进行保养，严禁设备带病运行，机械设备的操 作人员要经过专业培训考试合格,不得无证操作,不得违反安全技术规程，不得擅 离职守,不得交由非本机操作人员使用，不得酒后操作.
9、电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五 线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线,架 空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上,一 般架设高度必须在 2。5 米以上，再有车辆通过的地方必须在 6 米以上,若在地下 埋设要深达 0.6 米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专 人负责.
10、定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场 设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查.
三、施工工期保证措施
1）制定科学合理的施工进度计划
1 工期安排
我们经施工图和招标书的阅读后，根据我公司技术、经济、施工经验的实力， 进行分析论证后，确定本工程计划工期为:42 日之内。
2 施工进度
为保质保量按时完成全部施工任务,我们编制了工程的总进度计划，实行总 体网络控制总工期，并在此基础上划分施工阶段，编制分部分项工程节点计划， 抓住关键线路和部位,及时解决问题，确保按计划顺利施工.
2）建立工期管理机构
管理机构
（1）成立以项目经理为首的工期控制机构，主要管理部门是项目部，关键 控制部门在施工部.由各施工部负责人直接签订工期任务书，由项目部负责人直 接负责.
(2）配备精干的施工队伍，良好的施工机具、施工设备，保证水电供应,及
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时供应合格的材料、构配件及设备。
管理任务
（1） 严格按照施工进度计划与网络图进行工期考核。工程安装部施工前制 定出详细的月、旬、日施工计划，并将计划分发到各班组，使各班组的每个成员 都做到心中有数,并与各施工班组签订工期目标责任书，提前完成有奖，延误工 期受罚,让进度与效益挂钩。
（2）精心组织。在精心组织分段施工时周密组织穿插作业，通过合理安排 施工队数及调整流水步距,使每个施工队的每个工作人员都要知道自己每日该干 什么，干多少，怎么干，不让一个人员产生窝工现象。
(3)严肃劳动纪律。在施工期间，严肃劳动纪律，稳定劳动队伍,提高工作效 率。在施工期间，非特殊情况不得请假与擅离工作岗位，以确保施工期间人员稳 定、不减员。对擅离工作岗位的，安装部有权进行处罚，或将其调离现工作岗位。
（4）加强机电设备的管理。在施工期间，对所使用的机电设备要及时保养、 维护、检修和检验、校验，对易损件要作好备件准备，防止因设备缺损造成延误 工期。
(5)做好协调工作.在施工期间,项目经理部要做好各个班组、各个部门的协调 工作，教育施工人员严格遵守各项规章制度，避免因人员纠纷而影响施工进度。
3)保证工程进度的控制方法
1 绘制工程及节点形象进度示意图 2 建立工程及节点进度台帐表等
4）保证工程进度的具体措施
1 建立切实可行的规章制度
2 建立生产例会制度
每星期至少召开两次工程例会,检查上一次例会以来的计划执行情况，布置 下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因,并及时 采取有效措施保证计划完成。
3 实行任务承包制度
公司把任务分到各施工队，施工队再把任务分配到人。奖优罚劣，使人人
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有责任，个个有压力。工程队将任务分解到人，使每个成员都心中有数，公司与 队签订目标责任书，队与职工签订目标责任书,提前完成有奖，延误工期受罚， 让质量、进度与效益挂钩。
4 实行信息反馈制度 各施工队每天 18：00 前向公司汇报施工进度、工程质量及人员动态、物资、 设备情况，以便发现情况，采取应急措施。
四、雨季施工措施
1、准备好雨季施工材料和防护材料,以备遮盖新浇筑混凝土和水泥等材料。
2、铺垫好通道，疏通好现场排水,保证雨天能够进行正常作业和运输. 3、做好安全保护,检查加固基坑边坡,检查供电线路防止触电漏电，做好脚手 架防滑。
4、雨季施工应适当缩小工作面,土方采用随挖，随运，随铺,随压的方法，尽 量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通,切忌在全线大挖大填. 5、路基填土每日完工前，应将表面整平作横坡并压实,以避免积水浸软。填 土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将土堆成大堆,存在高处，避 免雨水浸泡。
6、开挖路基应在两侧路肩或人行道部位每隔适当距离挖出排水沟,以便雨水 及时流至路外或流入下水道收水井内。
7、施工地段低洼又无排水设施，应设置临时泵站，用排水沟将雨水按地形 汇集到适当地点,用临时水泵将排水排出施工地段. 8、填土施工中遇到雨应认真贯彻雨季施工措施填土排水,雨晴立即开挖翻 晒，充分利用两次降雨间隙作业。
五、现场文明施工措施
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1、开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。
2、开挖前,张贴安民告示,广泛宣传，争取当地居民对施工的谅解和支持. 3、由于本工程处于居住区，该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工 程的文明施工生产要求必须严格,我们将用钢板波纹瓦将整个施工现场围蔽起来, 并派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。
4、及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥,保持工地范围内的干净与清 洁。
5、对能产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天，尽可能减少对附近居 民的影响. 6、尽可能减小施工对交通的影响,派专人协助指挥交通。
7、施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等，确保施工及交通安 全.
第七章 施工力量配置计划
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一、施工人员配置
劳动力计划表
投标人应该按所列格式提交包括在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时 工作制为基础的。
名称 施工员 质检员 安全员 材料员 机架员 电工 电焊工 木工 钢筋工 砼工 瓦工 消防工
班组
人数 2 1 1 1 1 3 1 4 8 3 3 7
备注
二、管理人员配置
施工组织机构
项目经理：
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测量 班组
安装 班组
泥水 班组
文明 疏解 班组
4、项目部各主要人员职责 1）、项目经理 项目经理作为企业法人代表对项目工程实施全面管理,实施公司的质量方 针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素;协调好与业主、 监理单位、设计单位、质监单位、分包单位等各方面关系,明确质量分工，确保 资源充分配置,在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措 施,确保施工过程处于受控状态.确保工程质量达到合同要求,对工程的质量负全
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面责任。
2)、项目副经理 负责工程项目的生产管理，组织现场的安全管理及文明施工工作，处理现
场施工生产问题，负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定和送检工作， 确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。
二、技术人员配置
1)、项目技术负责人
负责项目的技术工作，负责组织本项目工程技术人员和各工种人员学习技
术标准，检查、督促按设计图纸、施工组织设计、技术措施施工，发现问题及时
处理解决，主持编制施工方案，分部分项工程作业或技术措施。在项目经理领导
下,抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，
实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
2）、专业施工员
负责组织施工班组人员严格按设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、
安全技术操作规程、施工组织设计、施工技术措施等文件的要求施工，发现问题
及时处理或提请项目经理和项目技术负责人解决,负责施工前的安全以及技术交
底。
3)、项目安全员
负责项目安全监察工作,督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查
执行情况。
4）、项目质量员
跟班监督检查，切实把好质量关，组织质量大检查，负责分项工程质量等
级核定,监督不合格分项工程的返修、返工处理.
5)、资料员
工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣工
资料。
6)、预算员：负责项目的预结算，负责每月进度报表的编制、 上报。
第八章 施工机械配置计划
机械使用计划:
机械设备需用计划表
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序号
机械名称
装载车
自卸车
挖掘机
光轮压路机
振动器
电焊机
砼搅拌机
翻斗车
套丝机
电动葫芦
11
空压机
12
试压泵
13
液压弯管机
14
砂轮切割机
15 柴油发电机
16 砂浆搅拌机
17
潜水泵
18
洒水车
型号
单位 数量
ZL40
台1
卡码斯
台2
日本小松PC—200 台 1
6－8T
台1
平板、振动棒
台4
11KW
台1
400升
台1
国产
台8
Z3T—R2 5T 4m3
SY—5 SYM-3A J3G2-400
台1 个1 台1 台1 台1 台2
100KW JS500 Ф100
4T
台2 台2 台2 台1
备注
全 部 为 自 有 设 备
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