摘 要：我国的经济发展迅速，对矿产资源的使用也越来越多，所以矿山机械具有很重要的意义。而机械设备是决定矿产资源开采数量的前提。因此，为了确保矿山开采持续有效的进行，必须要加强对矿山机械的管理加强对机械的维护和保养，针对其出现故障的原因进行分析，并结合其特点积极寻找解决措施，笔者根据矿山机械故障出现的原因并结合了矿山机械的特点对其维修与保养进行了分析研究。
关键词：矿山机械；故障原因；维修；保养措施；
引言
目前，我国矿山机械的主要进行计划维修和事后维修，在实际工作中还有很多问题存在。为了满足矿产开采需求，必须要加强对矿产机械的管理。虽然大多数矿产企业都会设立专门的部门来管理矿山机械的使用和维修，但是目前这一工作还存在较多的漏洞，使得管理的效果并不显著。机械维护管理人员积极性较差，再加上操作人员不按照规范进行，极易使得设备出现故障，进而会影响机械的正常运行，在降低工作效率同时形成资源的浪费。要想提高矿山企业产量和效率就要及时对机械做好维护与保养。
1 矿山机械出现故障原因分析
随着矿产企业的不断发展，对矿山机械的管理提出了更高的要求，所以这种机械管理的方法不能满足现代矿山机械的管理需求，因此管理的模式和方法有待提高创新和改革。
矿山机械维修管理虽有较完整的规章制度，但是一些单位不按照规章制度办事，是制度缺乏执行力，致使维修管理水平上不去。所以导致维修工作的管理水平低，而且安全性差。还有一些单位不重视对机械技术的管理工作，使得由于使用不当出现了一些事故，带来很大的损失。笔者根据这些现象做了一下几种对于矿山机械出现故障的几种原因分析。
1.1 检修人员专业能力偏低
从我国目前矿山机械人员检修的构成来看，多数技术人员都属于中级的水平，掌握高精技术的检修人员极少，而维修人员只注重维修，很少探究故障产生的原因，使得很多问题没有从根本上得到解决，同样的问题一修再修，降低了机械维修的效率。这样在进行检修维护时就存在很大的阻力。再加上企业的人才激励制度并不完善，导致技术人员的流动性较大。这些因素都是导致机械故障出现的重要原因。
1.2 管理技术与设施原因
管理技术相对滞后，一些先进的数字化技术和检测技术的不到及时使用，对于构造精密复杂和控制技术先进的机械设备，不易从表面和自身的经验及时发现可能出现的隐患及故障。
维修管理基础设施不过硬，对于一些较先进的机械，对其构配件、液压油、燃料、润滑油的质量要求较高，但是有时由于企业培训跟不上导致采购人员的知识欠缺，购买了劣质配件、油料，使较先进的机械，由于使用了劣质配件和油料，造成机械不必要的早期损坏，降低了机械性能和使用效率。
1.3设备自身及配合问题
由于生产过程不规范而导致的设备内部零部件配合不当，也是导致矿山机械设备故障的重要原因，例如油泵轴承孔与齿轮轴间、外壳内孔与齿轮间的间隙过小，将导致井下通风机齿轮油泵轴承和外壳过热，使井下通风机产生故障隐患。另外，设备的长期使用也会造成设备内部零件磨损，使各零件间的契合度降低，出现故障，例如轴承进油槽或出油槽由于长时间使用而发生污塞现象，也会导致严重的机械故障。
1.4具体检修操作方面的原因
在对矿山机械设备故障进行检修操作过程中，由于存在着这样那样的不规范行为，皮带轮和轴承拆卸过程中通常用锤子进行硬敲，导致部分零构件出现严重的变形。同时，一些零件安装过程中存在方向正确等现象，部分零件的安装方向有要求，但安装操作却正好相反时，可能会导致构件出现严重的损坏，机械设备自身也可能因此而难以正常的运行。在拧螺栓过程中，因不注重其操作顺序、力矩等，导致机械设备中的很多关键位置连接不当。实践中可以看到，由于螺栓对拧紧的顺序通常都有一定的要求，部分对拧螺栓角度要求也比较严格，若角度不对则可能会导致其难以拧紧。部分螺栓应当加力杆、扳手进行辅助操作，通常会导致其拧紧力矩太大，致使螺栓出现严重的故障问题，最终影响机械设备的正常运行。
2 矿山机械的故障特点
总结矿山机械的故障原因，可将矿山机械的故障特点归纳如下；
①潜伏性。
当矿山机械由于损伤而导致某项参数水平超过设定值时，矿山机械即产生潜伏性故障，潜伏性故障往往会持续一定时间，检修人员可通过维护手段对潜伏性故障进行有效控制。
②多样化。
矿山机械不同部位零件的工作原理往往存在较大差异，机械使用过程中的磨损、腐蚀现象给零件造成的影响也各不相同，表现出多样化的故障形式，例如轴部发生断裂、螺栓脱落等。
③不确定性。
矿山机械使用过程中的影响因素较多，可分为外部影响因素和内部影响因素。外部影响因素包括外界环境条件、人员操作技术等，外部条件的不同会导致机械故障种类的差异性；
内部影响因素主要是指由于机械自身各项参数标准的不同而导致故障判断标准的不确定性。
④延后性。
矿山机械通常具有较长的使用周期，机械的长时间运转会导致机械磨损、老化等现象，机械在发生这些故障时并不会立刻影响其正常使用，只有当这些故障程度超过机械的承受范围时，机械才会表现出明显的故障现象，具有较强的延后性。
3 矿山机械的维修与保养研究
3.1采用合理高效的修理方式和方法
通常采用的机械维修方法也有两种分别是互换修理和单机修理。单击修理法维修质量不理想而且耗时较长，一般最好不要使用。常在现场用互换修理法，互换修理法能够将机械零部件拆下来，这样不仅可以将替换下来的零件进行修复，修复之后进行检验，如果合格可以再利用，这样会更加经济合理。
3.2更新设备维修模式
对矿山机械的维修模式最为常用包括单机修理与互换修理，其中单机修理所花费时间相对较长，并且维修质量较差，并不推荐使用。选用互换修理方式可以将机械零部件完全拆卸下来，对需要替换的零件进行修复，在修复完全后还可进行质量检验，降低维修成本投入。互换检修是现在比较常用的一种维修方式，与单机修理相比可以大幅度缩短维修时间，并确保设备完整率，使其在短时间内就可重新全面投入生产。
3.3做好矿山机械保养的有效措施
矿山机械设备保养过程中，按其时间不同可分为定期与特殊保养两种。其中，定期保养主要是指日常与分级保养；特殊保养则主要停用、封存、走合以及换季保养。日常运行过程中的保养工作，主要是指交接班时间段的保养操作，内容主要有清洁、调整、润滑以及紧固和防腐等；同时，还要对其中的过滤系统、润滑系统以及冷却系统和行走转向系统等进行全面的检查、调整。机械设备保养部位、保养内容通常都比较少，而且均在机械设备的外部，尤其是重要部位、易损部位。日常保养过程中，通过检查与调整离合器、安全保护装置、制动器以及具体的操纵部件等，确保其工作灵敏性。
结语
矿山资源是影响社会经济发展的重要能源之一，而机械设备则是影响矿山生产效率的主要因素，如果机械出现运行故障，将会直接影响整个工程生产。经常性的检查与保养能提前发现机械设备存在的潜在问题清楚故障发生的规律，并采取相应的措施，才能确保对装置合理的使用，为矿山单位获取最为优秀的利润。
参考文献
[1]马彦平.矿山机械故障原因分析与维修保养[J].内蒙古煤炭经济，2013，09：50+52.
[2]陈劲松.矿山机械故障原因及维修保养探析[J].黑龙江科技信息，2012，10：79.
[3]邱伟，邱丰.针对矿山设备维修谈几点构想[J].资治文摘：管理版，2010，5.
[4]杨现利.我国矿山机械行业标准化工作现状与发展[J].机械工业标准化与质量，2009，05.