下面是小编为大家整理的2023年打码机标准操作与维护保养规程,供大家参考。
打码机标准操作与维护保养规程 目 的：建立 MY-300 打码机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范 围：适用于 MY-300 打码机标准操作规程的操作与维护。
职 责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA 监控员。
规 程：
1 设备性能简介 MY-300 打码机系台式半自动打码机，广泛应用于食品、饮料、医药等行业打印生产日期、批号等。该机引进日本先进的热打码技术，采用热打印带代替油墨打印，可在任何包装材料上（除金属材料外）打印出清晰的字符，该机使用简单，维修保养方便。
2 主要技术参数见表 1 技术参数表 表 1 序号 名 称 指 标 1 速度（次/分） 20-70 2 印字面积 单列最大 4×35，约可装 15 个活字 双列最大 8×35，约可装 30 个活字 3 活字 阿拉伯数字 中英文均可 4 热打印带 最大宽度 35mm 5 电源 单调 200w/220v 6 尺寸（mm） 350×350×350 7 重量（kg） 10 3 设备工作原理 将固体墨轮中的油墨溶化与转轮印字机械上的字粒接触打印在需要打印的物体上，打印动作采用光电开关控制。
4 操作前准备：
4.1 检查工作室内清洁情况是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 手动检查各运动部件是否运转灵活无阻碍。
5 开机操作：
5.1 安装色带：旋松送带滚筒上的换带螺母(不必拧下)取下活动有机玻璃挡板，装上热打码打印色带，装上活动挡板，挡板应紧贴热打印带侧面，按规定方向绕好带。旋松卷带滚筒上的换带螺母，取下活动挡板，装上空纸芯筒(热打码色带用完剩下的纸芯筒)，将一小段带头用不干胶粘在空纸筒上，注意方向与规定方向一致。
5.2 改变色带宽度：调节导带挡圈的轴向位置，内挡圈不须调整，调整外挡圈，使两挡圈之间的距离比色带宽度宽 1mm。
5.3 送带阻力调节：以打码机运行过程中，带子不松脱(适度崩紧)为最低限。尽量减少送带阻力，但阻力不能太小，应保证印字后热打印带有足够的张力，而不与被印材料相粘，或走带时跑偏。
5.4 连杆行程调节和压力预调：根据被印材料的厚度调节连杆行程和压力预调螺母，保证印字头在最低位置时能紧压在被印材料上，比被印材料的最高点低 1.5～2.5mm，调节压力预调螺钉，保证印字清晰，压力过高，会压断热打印带，压破被印材料，并且字迹不清，字线粗，重合不清。压力太低，印字不清晰。
5.5 送带行程间隔调节：改变送带行程间隔调节螺钉的上、下位置可以改变送带前进的间隔，字列(行)之间的距离，以 1mm 为最佳值，以节约色带。
5.6 温度调节：根据被印材料的品种，调节温度调节旋钮(TEMPERATURE)，各种材料所对应的温度刻度如下：
5.6.1 PE、CPP、热收缩标等 3 种材料的打印温度约 2～3 刻度。
5.6.2 OPP、PVC、各种复合塑料袋、纸的打印温度约 3～4 刻度。
5.6.3 电源不低于 220V，工作环境温度低于 10℃时用 4 刻度。
5.6.4 快速升温时可直接旋至 4 刻度。
5.6.5 注意：由于本机采用时间控温原理，指示灯熄灭并不表示温度到了，温度达到否可根据打印效果来确认。
5.7 换字：向里微推活字装卸手把(1.5～2mm)，同时将手把转 90～180°，脱开钩头，拉出活字模块，旋松活字模块上的活字固定螺钉，更换活字，活字安装应高低一致，不得歪斜。切不可用金属棒敲打活字，以免损坏活字。
5.8 调节印字位置，并试印一新样张，经组长检查确认批号内容正确、字迹清晰后，即可正式打印，并将合格的样张附于批记录内。
5.9 速度调节：选择速度选择开关(MODE)的位置，可选择高速(HIGH)连续和低速(LOW)间歇运行状态，将(MODE)拔至(LOW)档，转动速度调节(SPEED)旋钮，调节印字速度，暂停 开关可暂停印字动作。可手动暂停也可脚踏暂停。
6 停机操作：
6.1 打印结束后，把温度调节旋钮调到最低点，然后关闭电源。
6.2 按《MY-300 打码机清洁规程》对机器进行清洁，经 QA 检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上，按《一般生产区清洁规程》对生产场地进行清洁；按《一般生产区容器具清洁规程》对容器、器具进行清洁；按《清洁工具的清洁消毒规程》对清洁工具进行清洁。
7 操作安全注意事项：
7.1 机器工作中如出现连杆未能抬起或别的紧急事故，可按下操作面板上的急停按钮。如操作员对故障未能解决，应及时向班长或者车间领导汇报。
8 劳动保护：
8.1 操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。
9 维护与保养：
9.1 指定专人操作和保养。
9.2 日常维护保养：
9.2.1 每班上班后，下班前 15 分至 30 分钟由操作员检查热打码机，清扫和擦拭，使之处于清洁、安全、润滑良好状态。
9.2.2 检查机器各主要紧固螺丝是否松动。
9.2.3 对各转动部位进行润滑加油，特别是连杆两端的方向滚珠，它润滑状态会直接影响热打码机的性能。
9.2.4 检查控制面板上各操作按钮、电器开关的位置正确无松动，操作灵活可靠。
9.3 定期维护保养：
9.3.1 热打码机传动轮、连杆等各传动部件每半年作一次全面检查、清洗、上油，发现转动部位严重磨损要予以更换或检修。
9.3.2 打码机所用电机为直流调速电机，需半年检查一次润滑情况，并清洗轴承及换上润滑脂，检查电机电刷和换向器，磨损严重、影响运行要予以更换或维修。
10 质量控制点：
10.1 打码时必须达到工艺要求。
11 常见的故障及排除：
机子无法启动，主要原因：检查线路连接情况。
12 培训：
12.1 培训要求：所有设备操作人员必须经过 MY-300 打码机标准操作规程的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。
12.2 培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。
12.3 需培训的岗位人员：打码岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。