杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程 施 工 方 案 编制人：
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XX市政工程有限公司 2013年X月X日 目录 一、工程概况 二、施工依据、规范及规定 三、管理机构 四、主要技术经济指标 五、施工部署 六、施工准备 七、主要施工技术措施 八、构筑物设计参数 九、进度保证措施 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 十二、环境保护、卫生措施 一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。
2、工程内容执行招标文件、图纸等内容，包括施工图范围内的废水处理等工程。
3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份，如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括：
1）、水中的颗粒物质（SS）及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀；
天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害；
2）、有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；
在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。
因此，根据环保要求，要求印染废水经处理达一级排放标准，排入园区污水处理厂。受建设方委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，本方案实施后，各项指标均能达到当地环保验收标准。
4、污水处理工艺选择原则 1）、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺，确保出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级排放标准。
2）、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本及运行费用。
3）、设计中充分考虑环境问题，设计新颖美观，布局合理，并尽量采取措施减少对景区周围环境的影响，合理控制噪声，气味及固体废弃物，防止二次污染。做到噪声低，基本无异味，不影响周围环境。
4）、专用设备的选型进行充分比选，寻求性能价格比最优的产品。设备应运行稳定可靠，效率高，管理方便，维护维修工作量少，价格适中。
5）、所选用的仪器、仪表及设备等在立足于主要选用质量稳定可靠，售后服务好的国内产品的同时，力求吸收国外的先进技术，适当选用性能优良，价格适中的国外产品。
6）、处理工艺运行安全可靠，操作简单，调节灵活，管理方便；
站内设置必要的监控仪表，运行管理应结合实际，尽量考虑自动化，以提高管理水平，减少人员编制。监控仪表和自动化设备应运行稳定，维修维护方便。
7）、工程建设完成后，达到社会效益，环境效益、经济效益的最佳统一。
8）、总之，采用的工艺技术必须具有实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化。
5、污泥处理工艺选择原则 1）、污泥处理按照环保部门的要求，应因地制宜采取经济合理的方法进行资源化处理，防止污泥产生的二次污染。
2）、印染废水前段预处理产生的化学污泥通过水泵提升进入污泥浓缩池，通过机械干化后外运处理。
3）、生物处理过程中产生的污泥部分可通过生物处理系统的内部消化处理，剩余污泥抽送至污泥浓缩池，后续通过机械干化处理后外运。
4）、机械脱水设施如采用传统的板框式及箱式压滤机进行处理，则劳动力强度高，清运难度大，设计采用带式脱水机，进行干化后的污泥通过螺旋输送机自动输送置污泥贮存室，定期清运。
5）、采用带式脱水机可现实污泥脱水系统的自动化操作，从而降低操作员的劳动强度。
二、施工依据、规范及规定 1、甲方提供的施工图及相关资料 2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
4、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
5、《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版；
6、《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版；
7、《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003；
8、《水处理设备制造技术条件》JB2932-86；
9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
10、《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84；
11、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93；
12、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；
13、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92；
三、管理机构 总经理 项目经理 项目副经理 技术负责人 施工员 安全员 质检员 材料员 施工机组施工员 施工机组安全员 施工机组质检员 施工机组材料员 四、主要技术经济指标 1、工期指标 我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。
2、安全指标 1)、杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，伤亡事故率为0。
2)、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。
3)、建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。
4)、加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
3、质量指标 该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。
4、服务目标 建造业主满意工程，争创优质工程。
5、文明施工指标 我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民。
五、施工部署 1、总体部署 根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。
2、劳动力的配置与组织 劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。
由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；
根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。
3、物资设备供应管理 物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。
1）、自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。
2）、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。
3）、建设单位直接供应的材料（钢筋、水泥）、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。
4）、施工组织部署 本工程工期紧、任务重，我们采取以时间段编制工程进度网络计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。
六、施工准备 1、项目经理部主要成员和各施工程队先遣人员首先进入现场，由项目经理部统一编制成几个小组。
2、在技术方面，积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。并且组织技术人员认真熟悉图纸。编制实施性施工组织设计及施工进度计划时标网络图，优化施工方案。
3、在人员队伍方面，先调一个施工队伍进场，以便完成临时工程施工，提早进入正式施工。
4、在机械设备方面，根据本工程项目情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。并进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、仪表进行标定。
5、在材料供应方面，由项目部材料人员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。
七、主要施工技术措施 一、印染废水常用处理工艺 印染废水处理常用的方法主要分为两大类：物化法和生化法。
(一)、物化处理技术简介 物化法是在污水中加入絮凝剂、助凝剂，在特定的构筑物内进行沉淀或气浮，去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法，一般不单独使用，仅作为生化处理的辅助工艺。常用的物化处理单元主要有：絮凝沉淀、气浮、吸附、过滤。
1、粲凝沉淀 絮凝沉淀通过加入絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40％～50％的CODcr、60％～80％的色度。
2、气浮 气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被气泡携带浮升至水面与水分离去除的方法。主要设施有：传统溶气气浮、CAF涡凹气浮、超浅层气浮等。气浮在印染废水处理中常用，一般可去除40％～50％的CODcr、60％～80％的色度。
3、吸附 吸附是利用固体表面的分子或原子因受力不均匀而具有多余的能量，当污染物碰撞到固体表面时，受到吸引而停留在固体表面的过程。常用的有：活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。
4、过滤 过滤是去除化学沉淀和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质。主要有：各类滤池、各种膜材过滤器等。过滤在印染废水处理中不常用，除非回用水的深度处理或针对某些难降解化合物的处理。
(二)、生化处理技术介绍 生化法是利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其具有降解污染物彻底、运行费用相对低、基本不产生“二次污染”等特点，被广泛应用于印染污水处理中。生化处理技术主要分为厌氧和好氧。厌氧包括：水解酸化、UASB等；
好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。
1、厌氧技术 厌氧技术是在无氧的条件下，由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物，最终产物是二氧化碳和甲烷。厌氧生物反应通常被划分成两个阶段过程：第一阶段是水解酸化阶段，第二阶段是甲烷发酵阶段。在印染废水处理中常将厌氧控制在水解酸化阶段，来降解废水中部分污染物，同时提高废水的可生化性。即印染废水中常用的水解酸化工艺，一般CODcr去除率为20％～40％，色度去除率可达40％～70％。
2、好氧技术 好氧技术是由好氧微生物降解污水中有机污染物，最终产物为水和二氧化碳。在印染废水中常用的主要有：活性污泥法、接触氧化法，一般CODcr去除率为70％～95％。
二、废水处理工艺 根据前述及我公司类似废水处理工程的实践，设计污水处理站工艺主要由三部分组成：
1、前段预处理段：
前段预处理主要采用物化处理，括格栅除渣、调匀、混凝沉淀等构筑物，格栅主要为去除废水的中的织物、毛发物及其它块状、条状物质；
通过调匀池调节水量、调匀水质及降低废水温度；
混凝沉淀能有效的去除废水中大部分的悬浮及胶体状染料、同时去除废水中的重金属离子，避免对后续生物处理设施产生抑制作用，降低后续处理设施运行负荷。
2、生化处理段：
生化处理段采用厌氧水解+HCF射流曝气的组合工艺，主要有厌氧水解池、HCF射流曝气池及二沉池组成；
实现对废水中有机污染物质的深度降解，有效降低废水中各污染物指标，使之达标排放。
3、污泥处理段：
污泥处理段主要有污泥浓缩池、带式脱水机、螺杆泵及螺旋输送机组成，实现污泥处理系统自动、轻松化操作。
三、废水处理工艺说明 1、废水处理工艺特点 l预处理前段设置机械格栅，格栅有效栅距为5mm，能有效去除废水中的条状及块状物质，确保后续水泵、搅拌机等设施的正常运行；
l污水进入污水采用地沟形式流入，设置沉砂池，能有效的去除地沟带入的泥砂等比重较大的颗粒物质，确保水泵的正常运行。
l调匀池设计停留时间大于8h，在调节水量、水质的同时通过池底设置的预曝气装置能有效的对废水进行降温，无需增加冷却水塔等冷却设施；
l混凝沉淀预处理能有效的去除部分的染料、硫化物等有害物质及有机污染物质，避免有害物质对生物处理设置的抑制作用同时有效降低后续生物处理设施的运行负荷；
l混凝剂（脱色剂）采用我公司自主研发的对阴、阳离子具有高效混凝效果的水化剂，脱色效果及染料的去除效率较之传统的混凝剂有明显的提高。
l生化处理设施前段采用厌氧水解工艺，有效的分解废水中的大分子有机物质，为后续好氧处理设施提供良好营养底物；
l好氧段采用混合曝气方式，把射流和鼓风曝气相结合，不仅节能，溶氧效率高，而且水池可以做深，节省用地面积，采用射流减少泡沫的产生。
l射流曝气利用空间和时间上的有机结合，并利用流体力学的理论，在流体状态下，使得射流器内部产生负压，而吸取周围空气，从而把空气中的氧气直接溶解在水中，保证了水中的溶氧效率。微孔曝气和射流器的有机结合，大大增加氧的利用率，水池深度增加同时，增加了溶氧量，在此过程中，废水中的污染物质也随生物的代谢而反应彻底；
l设备选型合理、可靠、运转方式灵活，可根据进水水质、水量调节运行方式和参数，最大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力，确保出水水质稳定达标；
2、工艺流程说明 印染废水通过厂区沟渠进入废水站格栅渠，通过格栅拦截废水中的条状及块状物质后自流进入集水池，集水池污水通过水泵提升进入沉砂池，沉砂池能有效的去除废水带入的大量泥砂，保证后续水泵的正常运行。
废水通过沉砂池后自流进入调匀池，调节水质及水量，调匀池池底设置散气装置，对废水进行气力搅拌，能有效的调匀水质，同时加快调匀池高温废水的散热，降低污水的温度。
调匀池污水通过卧式离心泵提升进入混凝沉淀预处理系统，混凝沉淀主要有pH调整、水化剂投加、助凝剂投加及初沉池组成，通过混凝沉淀预处理有效降低去除大部分的染料及有害物质，确保后续生化处理系统的稳定运行。
混凝沉淀出水自流进入厌氧水解池，通过在厌氧条件下有效去除废水中的部分有机污染物的同时，将废水大分子有机物质分解为小分子有机物，降低好氧处理设施的运行负荷同时为好氧设施创造良好营养底物。
厌氧水解水出水自流进入HCF射流曝气池，通过好氧菌的氧化作用，将污水中有机污染物质有效的转化为CH4和CO2，从而去除废水中的有机污染物质。好氧池出水自流进入二沉池，随废水流出的部分活性污泥在二沉池中沉淀下来，上清液溢流至排放口，达标排放。
二沉池设置污泥回流装置，将污泥回流至厌氧水解池及HCF射流曝气池，保证厌氧水解池及好氧池的污泥浓度，二沉池剩余污泥通过污泥泵提升进入污泥浓缩池，浓缩池上清液回流至调匀池，污泥进入污泥脱水处理系统，污泥脱水机采用带式脱水机，分离出来的干污泥进入污泥贮存室，定期的清运。
四、各废水处理系统去除率说明 表4-1 去除效率分析表 指标 COD 去除率 BOD 去除率 色度 去除率 mg/L % mg/L % % 进水 1500 600 1500 格栅、沉砂、调匀 1350 10% 510 15% 1200 20% 混凝沉淀 810 40% 357 30% 240 80% 厌氧水解池 486 40% 285.6 20% 156 35% HCF好氧池、二沉池 48.6 90% 14.3 95% 15.6 90% 排放标准 100 20 50 注：该去除率分析以最大设计进水浓度设计。
五、废水站总平面布置 与厂区总体规划相衔接，并与周边环境相协调；
满足工艺要求并按照不同功能分区布置；
废水站功能明确，构筑物布置紧凑，力求经济合理利用土地，减少占地面积；
处理构筑物之间间距的确定，考虑各管道施工维修方便；
尽量使废水处理站布局紧凑，以节省用地；
废水处理采用分小区小块方式设计平面布置；
污泥池与污泥处理区设计在同一区域，方便处理；
设备控制房位于二层构筑物，视角和控制均开阔；
l污泥处理区、鼓风机房等远离控制室；
鼓风机房设置在生化池附近，节省空气管道；
设备布置统一规划，便于操作和管理；
所有构筑物布置追求成本和美观实用的结合。
废水站平面布置除了遵循上述原则外，具体还应根据进水方向、排水具体位置、工艺流程特点及站址地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型、厂区绿化与周围环境协调等因素。
六、废水站高程布置 废水一次提升后借重力流经各处理构筑物，并尽量减少提升高度，节约能源。
废水站设计地面标高与周围场地道路标高相匹配，并尽可能减少土方量。
废水站设计从成本和运行建设考虑采用半地上建筑。
废水高程在流长上存在高程梯度，反应池等小池体采用架空设计。
废水站构筑物超高均设计0.3m或以上。
设备房、风机房、污泥脱水区等均与相关联构筑物同一标高。
通过废水流经各构筑物方式核算水头损失，详见第三章各构筑物有效水深。
七、处理设施、设备的选择 废水处理设施能否长期、稳定、正常的运转，与废水处理站设施、设备的选择有十分密切的关系。国内许多废水处理站刚建成时运行效果很好，但运行1～2年后，处理能力明显下降，严重的甚至不能正常运转。所以本废水处理站的关键设备都采用进口设备，并将以一年作为免费维修、更换易损件的质保期。
本设计主体设施采用钢筋混凝土结构，布置结合建筑美学，以适应周围环境。关键设备和灵敏元件如加药泵、鼓风机、自动仪表探头等均选用进口设备，性能优良，质量可靠，使用寿命长，这些设备在我公司承接的许多工程应用中取得十分满意的效果；
同时根据我公司多年的环保设施运行管理经验，精心选用一批质量可靠、运行稳定的国产设备，既保证质量，又能节省投资。
废水站内选用设备均采用高性能设备，大大降低了设备的维修强度。当废水站设备需要维修时于现场直接维修或至设备维修间维修或返厂维修，本设备维修间仅作日常简单设备维修和备件设备存储用。
八、构筑物设计参数 1、 格栅渠 1座 1)设计参数 设计水量：Qeq＝500m3/h 水力变化系数：Kz=1.2 过流水力负荷：0.28m/s 有效深度：0.5m 土建外形尺寸：L×B×H＝4.0×1.0×1.0m 结构形式：地下式钢砼 2)配套设备：
a、旋转式机械格栅机 数量：2台 型号：FH-1000 栅宽：1000mm 有效栅距：5mm 安装倾角：75° 材质：SUS304 b、栅渣斗车 数量：2套 型号：DYV-1.0 有效容积：1.0 m3 材质：碳钢防腐 3)运行方式：
液位差控制，PLC自动控制。
2、 集水池 1座 1)设计参数 设计水量：Qeq＝500m3/h 水力变化系数：Kz=1.2 有效容积：125m3 有效深度：4.5m 停留时间：15min 土建外形尺寸：L×B×H＝7.0×4.0×5.0m 结构形式：地下式钢砼 2)配套设备：
a、集水池提升泵 数量：4台（2用2备）
型号：WLZ250-15-15 流量：250 m3/h 扬程：15m 功率：15kw 材质：泵体铸铁，轴叶轮SS304 3)配套控制阀门及仪表：
a、超声波液位计 数量：1套 型号：7ML5034 测量范围：0~25m 输出电流：4~20mA b、电磁流量计 数量：1套 型号：CN61M/JCLDB-160 量程：
0-1000m3/h 精度等级：0.3 级、 0.5 级 连接方式：法兰 电源：220VAC 或 24VDC 品牌：上海安钧 c、转子流量计 数量：4套 型号：LZS-250 量程：
10-500m3/h 口径：DN250 连接方式：法兰连接 4）运行方式：
液位控制，PLC自动控制，超高水位报警，带液位、流量显示。
3、 沉砂池 1)设计参数 设计水量：Qeq＝500m3/h 水力变化系数：Kz=1.2 有效容积：700m3 有效深度：5.0m 停留时间：1.5h 土建外形尺寸：L×B×H＝17.5×8.0×5.5m 结构形式：半地上式钢砼 2)配套设备：
a、桁车式刮砂机 数量：1套 型号：HJG-8-1.5KW 轨距：8 m 驱动方式：单边驱动 功率：1.5kw 材质：碳钢，接液部分SS304 b、气提吸砂装置 数量：4套 型号：DYCQ-200 处理量：180 m3/h 气量：1.35m3/min C、砂水分离器 数量：2套 型号：LSSF-260 处理量：180 m3/h 材质：SS304 3)运行方式：
时间控制，PLC自动控制。
4、 调匀池 1)设计参数 设计水量：Qeq＝500m3/h 水力变化系数：Kz=1.2 有效容积：4000m3 有效深度：5.0m 停留时间：8h 土建外形尺寸：L×B×H＝40.0×20.0×5.5m 结构形式：半地上式钢砼 2)配套设备：
a、调匀池提升泵 数量：4台（2用2备）
型号：WLZ250-15-15 流量：250 m3/h 扬程：15m 功率：15kw 材质：泵体铸铁，轴叶轮SS304 b、调匀池曝气鼓风机 数量：2台 型号：HSR-125 风量：5.5 m3/min 风压：50Kpa 功率：7.5kw 材质：铸铁 3)配套控制阀门及仪表：
a、超声波液位计 数量：1套 型号：7ML5034 测量范围：0~25m 输出电流：4~20mA b、电磁流量计 数量：1套 型号：CN61M/JCLDB-160 量程：
0-1000m3/h 精度等级：0.3 级、 0.5 级 连接方式：法兰 电源：220VAC 或 24VDC c、转子流量计 数量：4套 型号：LZS-200 量程：
10-500m3/h 口径：DN200 连接方式：法兰连接 材质：壳塑料玻璃，转子SS304 4）运行方式：
液位控制，PLC自动控制，超高水位报警，带液位、流量显示。
5、 网格混凝反应池 1)设计参数 设计水量：Qeq＝500m3/h 水力变化系数：Kz=1.2 有效容积：400m3 有效深度：5.0m 停留时间：48min 土建外形尺寸：L×B×H＝20.0×4.0×5.5m，5格 结构形式：半地上式钢砼 2)配套设备：
a、反应池网格板 数量：15套 型号：4.0×4.0 m 孔距：Ø20 材质：
SS304 b、自动溶药装置 数量：3套 型号：DYJY-3.0 药槽容积：3.0 m3 搅拌机：JBJ-1000-3.0 功率：3.0kw 药剂制备量：6.0 m3/h 运行方式：PLC自动控制 材质：碳钢防腐 c、计量槽 数量：3套 型号：PT-5000L 有效容积：5.0 m3 材质：玻璃钢 d、计量泵 数量：6台 型号：AHA-40 投加量：2.0 m3/h 扬程：30m 功率：0.25kw 材质：SS304 e、PH控制器 数量：1套 型号：PC-350 PH测量范围：1~14pH 输出：4~20mA 3)配套控制阀门及仪表：
a、超声波液位计 数量：3套 型号：7ML5034 测量范围：0~15m 输出电流：4~20mA b、转子流量计 数量：3套 型号：LZS-40 量程：
0-6m3/h 口径：DN32 连接方式：直插式 材质：壳塑料玻璃，转子SS304 4）运行方式：
碱PH在线控制、脱色剂及助凝剂与调匀池水泵联动，PLC自动控制，低药位位报警，带药位显示。
6、 初沉池 1)设计参数 设计水量：Qeq＝500m3/h 水力变化系数：Kz=1.2 有效容积：700m3 有效深度：4.5m 水力负荷：2.0 m3/m2.h 沉淀形式：辐流式沉淀池 土建外形尺寸：Ø×H＝Ø18×5.0m 结构形式：半地上式钢砼 2)配套设备：
a、初沉池刮泥机 数量：1套 型号：LF-W-DN18 周边直径：18 m 驱动方式：周边驱动 功率：2.2kw 材质：碳钢，接液部分SS304 b、排泥泵 数量：3台 型号：ISG-80-7.5 流量：80 m3/h 扬程：20m 功率：7.5kw 材质：铸铁，轴、叶轮SS304 3)运行方式：
时间控制，PLC自动控制。
7、 厌氧水解池 1)设计参数 设计水量：Qeq＝500m3/h 水力变化系数：Kz=1.2 有效容积：3600m3 有效深度：4.0m 填料负荷：1.5kgCOD/m3.d 停留时间：7.2h 土建外形尺寸：L×B×H＝51.5×20.0×4.5m，5格 结构形式：半地上式钢砼 2)配套设备：
a、组合填料 数量：3600m3 型号：Ø150×3500mm 单根填料长度：3.5m 材质：PVC b、填料支架 数量：5套 型号：10.3×20m 填料间距：150 mm 材质：碳钢防腐 c、潜水搅拌器 数量：10台 型号：MA-350/120-4.0 转速：120r/min 叶轮直径：350mm 功率：4.0kw 材质：SS304 3)运行方式：
潜水搅拌机与调匀池水泵联动，PLC自动控制。
8、 HCF曝气池 1)设计参数 设计水量：Qeq＝500m3/h 水力变化系数：Kz=1.2 有效容积：3876m3 有效深度：5.0m 进水BOD浓度：285.6mg/l 去除效率：95% 污泥浓度：4.0g/l 污泥负荷：0.2kgBOD/kgMLSS.d 停留时间：7.2h 土建外形尺寸：L×B×H＝51.5×20.0×4.5m，5格 结构形式：半地上式钢砼 2)配套设备：
a、供氧射流器 数量：130套 型号：DY-jet-20 水量：20m3/h 材质：
SS304 工作压力：0.16Mpa 吸气量：>1kgO2/kw.h b、循环射流泵 数量：6台 型号：ISW250-250A 流量：500 m3/h 扬程：18m 功率：37 kw 材质：泵体铸铁，轴SS304 c、补气鼓风机 数量：3台 型号：HSR-250 气量：22.5 m3/min 风压：40KPa 功率：18kw 材质：铸铁 d、微孔曝气管 数量：927m 型号：DYCY-￠69×580 通气量：5m3/h•m 氧利用率：＞30％ 材质：ABS 3)配套控制阀门及仪表：
a、在线溶氧仪 数量：5套 型号：OOM253-DX0005 测量范围：0~20mg/l 输出：4~20mA 4）运行方式：
曝气方式与监测仪表联动，PLC程序控制运行。
9、二沉池 1)设计参数 设计水量：Qeq＝500m3/h 水力变化系数：Kz=1.2 有效容积：700m3 有效深度：4.5m 水力负荷：2.0 m3/m2.h 沉淀形式：辐流式沉淀池 土建外形尺寸：Ø×H＝Ø18×4.0m 结构形式：半地上式钢砼 2)配套设备：
a、二沉池刮泥机 数量：1套 型号：LF-W-DN18 周边直径：18 m 驱动方式：周边驱动 功率：2.2kw 材质：碳钢，接液部分SS304 b、剩余污泥排泥泵 数量：3台 型号：ISG-80-7.5 水量：80 m3/h 扬程：20m 功率：7.5kw 材质：铸铁，轴、叶轮SS304 c、污泥回流泵 数量：3台 型号：ISG-80-7.5 水量：80 m3/h 扬程：20m 功率：7.5kw 材质：铸铁，轴、叶轮SS304 3)运行方式：
时间控制，PLC自动控制。
10、污泥浓缩池 1)设计参数 设计水量：Qeq＝500m3/h 水力变化系数：Kz=1.2 有效容积：300m3 有效深度：5m 土建外形尺寸：L×BH＝10×6×5.5m 结构形式：半地上式钢砼 2)配套设备：
a、污泥螺杆泵 数量：3台 型号：LQG-65-5.5 流量：30 m3/h 扬程：60 m 功率：5.5kw 材质：碳钢，接液部分SS304 b、带式脱水机 数量：2台 型号：DY-A1500 带宽：1500m 泥饼含水率：≤75% 功率：3.0 kw 材质：SS304 c、一体化加药装置 数量：2套 型号：DYJY-1.0 加药量：2 m3/h 扬程：30m 功率：1.5kw 材质：碳钢防腐 d、脱水机反冲洗泵 数量：4台 型号：ISW-65-2.2 流量：25m3/h 扬程：20m 功率：2.2 kw 材质：铸铁 e、螺旋输送机 数量：2套 型号：LS-20-1.5 输送距离：10m 输送量：2.0m3/h 设备形式：无轴螺旋输送机 材质：SS304 f、空压机 数量：1台 型号：V-1./8 气量：1.2 m3/min 最大压力：8.0kgf/cm2 设备形式：冷风压缩可移动式 材质：碳钢 3)配套控制阀门及仪表：
a、超声波料位计 数量：1套 型号：7ML5034 测量范围：0~15m 输出电流：4~20mA 4)运行方式：
料位计控制，设备自带PLC控制装置，定期过滤及反洗。
11、标准排放口 1)设计参数 设计水量：Qeq＝500m3/h 水力变化系数：Kz=1.2 土建外形尺寸：L×BH＝6.0×1.0×1.0m 结构形式：地上式砖混 2)配套设备：
a、超声波流量计 数量：1套 型号：JXLM-1000 测量范围：200 ~1000m3/h 结构形式：巴歇尔槽 输出：4~20mA 材质：
SS304 3)运行方式：
流量在线监控，自动累计流量计日流量查询，可连接电脑储存、打印数据。
构筑物一览表 序号 构筑物名称 尺寸规格(m) 体积/面积 结构 数量 1 一、废水处理构筑物 2 格栅渠 4.0m×1.0m×1.0m 4m3 RC 2座 3 集水池 7.0m×4.0m×5.0m 140m3 RC 1座 4 沉砂池 17.5m×8.0m×5.5m 770m3 RC 1座 5 调匀池 40.0m×20.0m×5.5m 4400m3 RC 1座 6 混凝反应池 20.0m×4.0m×5.5m 440m3 RC 1座 7 初沉池 Ø18.0m×5m 1271m3 RC 1座 8 厌氧水解池 51.5m×20.0m×4.5m 4635m3 RC 1座 9 HCF曝气池 51.5m×20.0m×4.5m 4635m3 RC 1座 10 二沉池 Ø18.0m×4m 1017m3 RC 1座 11 清水池 3.6m×20.0m×4.0m 288m3 RC 1座 12 标准排放口 6.0m×1.0m×1.0m 6m3 RC 1座 13 污泥浓缩池 10m×6m×5.5m 330m3 RC 1座 14 二、公用设施系统 15 中央控制室 60m2 砖砌 1座 16 实验室 30m2 砖砌 1座 17 设备维修间 100m2 砖砌 1座 18 污泥脱水区 80m2 砖砌 1座 19 设备房 60m2 砖砌 1座 20 风机房 60m2 砖砌 1座 21 加药区 74m2 砖砌 1座 注：不包含地基处理及顶棚工程。
设备及材料部分 序号 构筑物名称 主要设备 规格、型号 单位 数量 设备材质 1 一、废水处理系统 2 格栅渠 旋转式机械格栅机 FH-1000，栅宽1000mm，栅距：5mm 台 2 栅齿SS304 3 栅渣斗车 DYV-1.0，有效容积：1.0 m3 套 2 碳钢防腐 4 集水池 集水池提升泵 WLZ250-15-15 台 4 铸铁，轴、叶轮SS304 5 超声波液位计 7ML5034，测量范围：0~25m 套 1 6 电磁流量计 CN61M/JCLDB-160 套 1 铂电极 7 转子流量计 LZS-250 ，量程：
10-500m3/h 套 4 壳塑料玻璃，转子SS304 8 沉砂池 桁车式刮砂机 HJG-8-1.5KW 套 1 碳钢防腐，接液部SS304 9 气提吸砂装置 DYCQ-200 套 4 碳钢 10 砂水分离器 LSSF-260，处理量：180 m3/h 台 2 SS304 11 调匀池 调匀池提升泵 WLZ250-15-15 台 4 铸铁，轴、叶轮SS304 12 调匀池曝气鼓风机 HSR-125，风量：5.5 m3/min 台 1 铸铁 13 超声波液位计 7ML5034，测量范围：0~25m 套 1 14 电磁流量计 CN61M/JCLDB-160 套 1 铂电极 15 转子流量计 LZS-250 ，量程：
10-500m3/h 套 4 壳塑料玻璃，转子SS304 16 调匀池散气装置 套 1 PVC 17 混凝反应池 反应池网格板 4.0×4.0 m 套 15 SS304 18 自动溶药装置 DYJY-3.0，药槽容积：3.0 m3 套 3 碳钢防腐 19 计量槽 PT-5000L， 有效容积：5.0 m3 套 3 碳钢防腐 20 计量泵 AHA-40，投加量：2.0 m3/h 台 6 轴SS304 21 PH控制器 PC-350 套 1 玻璃电极 22 超声波液位计 LZS-40, 量程：
0-6m3/h 套 3 23 转子流量计 KF80-15,40CMH,15m,1.5kw 台 3 壳塑料玻璃，转子SS304 24 初沉池 初沉池刮泥机 LF-W-DN18， 周边直径：18 m 套 1 碳钢防腐，接液部SS304 25 排泥泵 ISG-80-7.5，Q=80 m3/h，7.5kw 台 3 铸铁，轴、叶轮SS304 26 厌氧水解池 组合填料 Ø150×3500mm , 单根填料长度：3.5m M3 3600 聚氯乙烯 27 填料支架 10.3×20m 套 5 碳钢防腐 28 潜水搅拌器 MA-350/120-4.0，转速：120r/min，4.0kw 台 10 SS304 29 HCF曝气池 供氧射流器 DY-jet-20 水量：20m3/h，吸气量：>1kgO2/kw.h 台 130 SS304 30 循环射流泵 ISW250-250A，流量：500 m3/h，37 kw 台 6 铸铁，轴、叶轮SS304 31 补气鼓风机 HSR-250，气量：22.5 m3/min 台 3 铸铁 32 微孔曝气管 DYCY-￠69×580 m 927 ABS 33 在线溶氧仪 OOM253-DX0005，测量范围：0~20mg/l 套 5 34 二沉池 二沉池刮泥机 LF-W-DN18，周边直径：18 m 套 1 碳钢防腐，接液部SS304 35 剩余污泥排泥泵 ISG-80-7.5 ，80 m3/h，7.5kw 台 3 铸铁，轴、叶轮SS304 36 污泥回流泵 ISG-80-7.5 ，80 m3/h，7.5kw 台 3 铸铁，轴、叶轮SS304 37 污泥浓缩池 污泥螺杆泵 LQG-65-5.5 30 m3/h，5.5kw 套 3 铸铁，轴、叶轮SS304 38 带式脱水机 DY-A1500，带宽：1500m。3.0 kw 台 2 SS304 39 一体化加药装置 DYJY-1.0 加药量：2 m3/h 台 2 碳钢防腐 40 螺旋输送机 LS-20-1.5 输送距离：10m 套 2 SS304 41 空压机 V-1./8 气量：1.2 m3/min 台 1 碳钢 42 脱水机反冲洗泵 ISW-65-2.2 ， 25m3/h，2.2 kw 台 1 铸铁，轴、叶轮SS304 43 标准排放口 超声波流量计 JXLM-1000 量程：200 ~1000m3/h 套 1 44 二、附属设施 45 其它材料设备 中央控制柜 PLC自动控制 套 1 46 配电系统 含配电柜 套 1 47 配电电缆 批 1 48 配电桥架 批 1 49 管道系统 批 1 50 配电辅材 批 1 51 管架 批 1 52 钢板、型钢 批 1 53 照明系统 套 1 注：1、以上配管、配电系统由厂方接至废水处理站内,测流槽出水管道配件及材料由厂方负责；
2、废水站所需自来水源由厂方提供。
九、进度保证措施 1、施工进度计划管理及管理措施 四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理，并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。
2、计划的检查与调整 1）、计划的检查 施工计划的检查，主要是将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。计划检查的主要内容有：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；
计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；
计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。采取在网络计划图上画前锋线的方法检查施工进度是常用的方法。它是计划执行过程中，在时标网络图上画实际进度前锋线，形象地描述出进度计划的实际执行情况与原计划的目标差。通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进而揭示解决问题的有效途径。
2）、计划的调整 施工计划的实施过程是一个动态过程，对计划的调整是必然的，只有按期调整施工计划，才能增强计划的指导作用。影响计划调整的主要因素有：总工期变动；
施工进度款不能按时拨付；
施工图不能及时发放及施工中反映出的设计问题不能及时解决；
工程量的增减；
施工资源不能按计划利用，如：施工用料或设备不能按期供货等。调整施工计划主要是抓住那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序。关键工序作业时间延长，势必导致施工工期拖后；
关键工序作业时间缩短，某些非关键工序有可能升为关键工序，给施工穿插及衔接带来困难，对施工资源的投入提出新的要求，因此，要对施工计划进行调整。解决此类问题的方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路，编制滚动计划。
3、选择科学合理的方案，安排切实可行的施工顺序 先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，实行平面流水立体交叉作业。
十、质量保证措施 质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而对工程质量及施工方、业主方、设计方、监理方而言：产品就是经过几方合作完成的建筑物，过程就是从无到有的施工建造；
服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；
规定指对工程质量的国家所制定的验收规范及标准；
而潜在要求只是指在施工中尽量按业主的或设计的对工程修改、方法等进行操作，使本工程达到业主的满意程度。
本工程质量目标是达到优质主体结构工程，将严格按规范化极强的质量管理体系文件（即ISO-GB/T19001-2000系列）进行操作，以贯彻和实施ISO-GB/T19001-2000族标准，确保工期基础上质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标，达到我司提出的质量管理方针。
1、施工质量保证措施 组织措施 1）、实行项目经理管理责任制 以项目经理为首的工地管理班子，对本工程施工的所有各工种，班组统一领导，统一指挥，统一调度。各专职人员、各工种班组长各尽其责，密切配合。做到步调一致，建立明确的质量责任制，奖罚分明。
2）、制订质量目标管理计划，为确保工程质量上等级，制订出各分部分项工程的质量措施。
2、推广质量标准化管理 将该工程确定为我公司贯彻ISO-GB/T19001-2000质量体系──生产和安装的质量保证模式；
结合公司达标工作的开展，逐步实行国际标准化管理。以公司编制的质量手册和质量控制程度文件为依据，对影响工程质量的各因素进行系统的、有效的控制，确保工程质量目标的实现。
3、全面质量管理 在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的‘三全“管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。
项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起优质质量管理的观念后，加强质量意识，质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自学地把抓质量作为自身最重要的任务。
质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》质量保证体系，质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。
全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。
建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立一个施工进度计划管理QC小组。
主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。
十一、安全保证措施 安全生产是头等大事，也是工程技术的重要组成部分，根据建筑业安全施工的特点和本工程的情况，施工交叉作业多，施工工期等因素。为此，做好安全工作是工地日常施工中的首位事。务必做到组织落实，措施强力，形成一个自上而下的群体性自觉性的安全行动坚决贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针和措施。确保本工程安全生产文明施工样板工地的实现。
1、安全生产责任制 1）项目部制订安全生产责任制和各项安全生产规章制度做到责任明确，层层落实，齐抓共管，实现全员管理。
2）项目经理对整个工程施工安全总负责。
3）建立各级的安全生产责任制，职责分明，责任到人。
4)负责施工范围内的安全生产，贯彻落实各项安全技术措施。
5)安全员负责安全管理和监督、检查。
6）操作班组全员建立安全职责。
2、安全教育制度 安全教育分为安全教育与安全技术交底二部分：
1）进入工地的全体职工及时进行入场安全教育。
2）定期进行安全教育和新工人上岗教育。
3）组织各工种对本工程的实际情况进行安全操作规程学习。
4）下达生产任务时，下达安全生产指标和进行安全技术交底。
5）每天上班由班组长对全班工作进行上岗安全交底。
3、实行安全设施验收制度 对建筑的安全设施，如外架、垂直机械加强验收挂牌制度。
4、安全检查制度：
加强安全检查，提高职工的安全意识，强制落实各项制度和安全措施。及时解决和自理安全事故的隐患。
1）建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，查后小结评定。
2）由工地管理人员主要是施工员，专职安全员及班组长进周或旬的安全检查。并有记录及提出整改措施。
3）由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料，及时归档。
4）各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。
十二、环境保护、卫生措施 （一）、施工现场环境保护的主要内容 1、防止大气污染：防治施工扬尘；
搅拌站的降尘；
生产和生活的烟尘排放（锅炉、茶炉、沥青锅的消烟除尘。
2、防止水污染：搅拌站的废水排放；
现制水磨石作业、乙炔发生罐作业产生的污水处理；
油漆、油料的渗漏防治；
施工现场临时食堂的污水排放。
3、防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治；
施工机械的噪声防治。
（二）、环境保护的定期检查 1、施工现场环境保护的每日自检 每天由项目经理、施工员、安全员进行上下午二次全面自检，凡违犯施工现场环境保护规定的要及时指出并整改，由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。
2、施工现场定期月检 每月施工处队在主管处（项目经理带领有关管理人员对所属的施工工地进行定期月检，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全生产文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。
（三）、建筑施工现场防止大气污染措施 1、现场清理工作，使用封闭的垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。
2、施工现场应结合设计中的永久道路布置施工道路，道路基层做法按设计要求执行，面层可采用礁渣、细石沥青或混凝土以减少道路扬尘，同时要随时修复因施工而损不的路面，以防止浮土产生。
3、严禁使用敞口锅熬沥青。凡进行沥青防水作业的应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。
4、散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬以减少扬尘。
5、运输车辆不得超量运载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50CM，边缘低于车辆槽帮上沿10cm装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。
6、施工现场应设专人管理车辆物料运输，防止遗撒土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗洒现象发生。
7、施工现场要制订洒水降尘制度，配备洒水设备设专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
8、施工现场的搅拌设备，必须搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。
9、生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。
（四）、建筑施工现场防止水污染措施 1、凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。
2、施工现场现制水磨面作业产生的污水，禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，在合理位置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。
3、施工现场临时食堂的污水排放控制，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。
4、施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
5、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
（五）、建筑施工现场防噪声污染扰民措施 1、施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，制定降噪制度。
2、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
3、必须严格控制作业的时间，晚22时至早6时不得作业，工地应设群众来访接待站，特殊情况需连续作业，应按规定办理夜间施工证。应尽量采取降噪措施，配合建设单位，事先做好周围的工作并报工地所在区环保局备案后方可施工。
4、牵扯到生产强噪声的成品，半成品加工，制作作业（如预制构件、木门窗制作等）应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
5、对人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。
6、在施工过程中应尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
7、加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民目的。
（六）、施工现场环卫卫生管理措施 施工现场的环境卫生管理工作，牵扯面广，搞的不好影响很大，尤其是本施工现场环卫卫生管理，必须严格按照市建委及集团总公司有关环卫卫生管理规定执行。要逐步做到科学化、规范化的管理。不得因管理不善，造成疫情或者其它经济损失。
1、施工现场要整齐清洁，无积水，车辆出入现场不得遗撒或者夹带泥沙。
2、工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生防疫和行政主管部门报告，并采取措施防止传染病传播。
3、施工现场应设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗、保持卫生。
4、办公室、宿舍、伙房、饮水站、吸烟室、垃圾站、厕所等必须要有统一制作的标牌。
5、工地办公用房，三环路以内或繁华地区一般应采用装配式混凝土盒子房或其它结构配房，要清洁、整齐、美观。
6、宿舍要有开启式窗户，保证室内空气流通，夏季有防蚊蝇设备及电风扇，冬季有取暖设施，要清洁、整齐、美观。
7、宿舍床头要统一挂施工人员身份卡，床铺上下要整洁卫生，室内应设置储藏室（柜）、餐具洗漱用品柜、鞋架等。
8、生活区内垃圾必须按指定地点集中，及时清理，有条件的应采用封闭式垃圾箱。
9、施工现场不得随意乱设零散伙房，伙房由总包单位统一设计、统一管理。必须使用清洁燃料。
10、伙房必须有卫生许可证，炊事人员每年要进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生知识培训证后，方可上岗，凡患有其它有碍食品卫生的疾病，不得接触直接入口食品的制售及食品洗涤工作。
11、炊事人员操作时必须穿戴好工作服、发帽，并保持清洁整齐，做到文明生产，不赤背、不光脚、不随地吐痰，搞好个人卫生。
12、伙房操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开。食品、案板须有遮盖，不得食用烂变质食品。操作间刀、盆、案板等炊具生熟必须分开，存放炊具要有封闭式柜厨，各种炊具要干净无锈。
13、伙房操作间、库房要清洁卫生，做到无绳、无鼠、无珠网，并有防火措施，伙房内外要保持清洁、卫生、泔水桶要加盖。
14、施工现场的厕所设置，要远离食堂30m以外，应做到墙壁屋顶严密，门窗齐全有纱窗、纱门。做到天天打扫，每周撒白灰或打药一、二次。厕所应采用冲水或加盖措施，保持通风、无异味、建筑物楼内应设流动厕所，每天清理干净。
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