中心渔港住宅工程围挡方案 施工组织设计 编制部门：
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批 准 人：
日期：2011年X月X日 目 录 一、综合说明……………………………………………………01 二、施工现场平面布置…………………………………………01 三、项目管理体系………………………………………………01 四、劳动力计划…………………………………………………03 五、施工进度计划………………………………………………03 六、施工工期保证措施…………………………………………04 七、施工机械设备投入计划……………………………………04 八、施工方案……………………………………………………04 九、施工质量保证措施…………………………………………09 十、施工安全保证措施…………………………………………10 十一、施工现场环保措施………………………………………11 十二、施工现场及成品保护措施………………………………12 一、综合说明 1、编制依据 1）
中心渔港住宅工程围挡方案 2）
建筑地基基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 3）
现场设备、管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 4）
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 5）
国家现行的规范、标准和规程 2、工程概况 中心渔港住宅工程位于经三路以东，纬二路以南，占地面积52581m2，总建筑面积137092m2。本次围挡施工范围及长度：沿住宅工程项目用地周边安装围挡，总长度2500米。主要特征：大门：宽12米，高6米，围挡：高2.5米，立柱高2.7米，立柱间距7.2米。围挡及大门按建投集团统一文明施工标准要求样式。
3、工程地点的现场条件：
施工应做到现场“三通一平” (1) 施工现场平整 施工现场基本平整，需要局部进行平整，要有堆放周转材料地点，临时设施等需要重新进行再平整。
(2) 修建现场临时道路 场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。
(3) 布置施工现场临时用水、用电。
4、工程目标 （1）质量目标：根据建设单位的要求及该工程的实际情况，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，工程质量达到优良等级。
（2）安全目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故；
杜绝发生火灾事故，实现“五无”。
（3）工期目标：确保施工合同要求工期。
二、施工现场平面布置 本工程需搭设的临时设施如下：建设单位办公室、乙方办公室、大门、施工围墙、施工道路、供水供电系统、材料堆场、周转材料堆场等。
三、项目管理体系 (1)项目经理及组织机构设置具体安排详见下图: 项目经理 项目副经理 施工 技术 质量、资料 安全 器材、成本 防腐施工队 安装施工队 土建施工队 项目经理及组织机构图 1.2.1工程施工负责人：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
1.2.2技术、质量、资料负责人：参与编制并贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调节工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。同时负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。
1.2.3安全负责人：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
1.2.4工程成本负责人：负责收集成本数据，进行成本核算等。
1.2.5器材负责人：负责工程物资使用计划的编制及领用，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。
（2）质量管理及质量保证体系 2.1现场建立项目质量保证体系，体系中的人员要严格按照公司的有关文件履行各自的职责，用优质的工作质量保证优良的工程质量。
质量保证体系见图（下页）
2.2质量目标：为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。合格率100%、优良率80%以上。
项目经理 项目副经理 专职质检员 器材 设备 施工 质量、资料 施工安全 安装施工队 土建施工队 防腐施工队 质量保证体系图 2.3工期控制：计划开工日期为2011年4月10日，计划完工日期为2011年7月1日。（施工进度计划见进度计划表，工期保证措施见九、施工进度计划及工期保证措施）
四、劳动力计划 施工期间劳动力计划表 序号 工种 计划人数 进场时间 备 注 1 力工 20 随进度调整 2 电焊工 20 随进度调整 3 木工 8 随进度调整 4 钢筋工 1 随进度调整 2名氩弧焊工 5 起重工 2 随进度调整 6 电工 2 随进度调整 7 油漆工 5 随进度调整 8 机械工 1 随进度调整 9 其他工 16 随进度调整 10 管理人员 4 11 总计 79 五、施工进度计划 按照合同要求，在工程开工后 天竣工交付使用，按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。各分项工程进度计划分别安排如下：
1．土方工程共16d；
2．安装工程40d；
3．装饰工程15d；
4．预埋、安装项目从基础施工开始穿插进行。
六、施工工期保证措施 1、 如若中标，我单位将按照标书的保证，以最快的速度进行，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。
2、为保证工程质量，创建优良工程，特选派公司管理技术实力较强的项目经理部承担该项任务。
3、选派施工技术力量强，作风过硬的队伍承担该工程的施工。
4、实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。
5、科学管理，向管理要速度、要效益。
6、开展施工现场达标活动，搞好文明施工，公司已决定将该施工现场建为市级文明工地。
7、合理安排作业班次，防止噪声影响。
8、技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
七、施工机械设备投入计划 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 运输车 8t 辆 1 2 运行车 2t 辆 1 3 吊车 20t 辆 1 4 电焊机 400A 台 12 5 气割 套 5 6 氩弧焊 套 2 7 半自动切割机 台 2 8 焊条烘干箱 台 1 八、施工方案 1、施工工艺 1）围挡定位 依据业主下发的施工平面图，对临时围挡进行测设定位。放完线后，请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。
2）立柱及板块制作 依据深化图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。在按照深化图的要求下料，焊接立柱及板块龙骨。立柱高度为2700mm，用竖杆L40角钢与横杆L30角钢焊接成桁架立柱，尺寸如图示。板块龙骨采用30方管焊接，如图所示，再将镀锌铁皮用铆钉连接到方管龙骨上制成板块。制作好的立柱及板块龙骨都要进行防腐处理，涂刷两遍防锈漆。
3）基础施工 首先，根据弹设好的围墙位置线及深化设计图纸要求，安装模板并支设牢固；
在模板内侧底部铺设0.5厚塑料布隔离层，在再将制作好的立柱按照6m间距位置固定好，待验收合格后，开始浇筑C25混凝土基础，浇筑过程中严格按照技术交底施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。
4）围挡板块焊接安装 待基础砼达到一定强度后，进行板块安装。根据立柱的外伸高度，均匀分隔，焊接三根连系梁，联系梁采用L40角钢。全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行板块安装。利用L30角钢做角码，将板块的所有的竖龙骨与连系梁焊接牢固，依次安装每个版块。
2、工程工序安排：根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：土方及混凝土工程、制作安装工程和装修等三项工程。
3、安装工程施工安排：
１）
制订安装工程专项施工方案，与土建工程密切配合、同步施工，集中力量，在人力、物力、机具上给予充分保障，确保工期。
２）
该工程配合工种较多，因而应采用重点部位穿插作业组织施工，土建施工同时进行，达到土建、安装、装修及内部各工种之间协调统一。
３）
组织分段施工，按施工顺序、专业先后，做完一段，验收一段，隐蔽一段。在混凝土工程完工后，必须经过现场实验，实验不合格不得隐蔽。
（一）、土建部分 1.土方施工 1.1及时进行图纸会审及设计交底，测量放线等工作；
1.2基础土方采用机械开挖并配合人工清理，多余的土配合自卸汽车把土方外运到指定地点，开挖时预留10~20cm底土由人工清槽至垫层底标高，不得扰动地基土，土方完成后，尽快完成基础垫层。
1.3降水措施：开挖时如果有地下水，在基坑内边缘四周开挖掘250*250mm的明沟排水，并引至排水井，配合潜水泵排水。
1.4地基施工中发现问题及时与设计人员和甲方联系，共同寻求解决办法。
1.5土方回填：开挖的软土层晾干后回填，回填时场地、管沟采用蛙式打夯机夯实。
2.回填土方 2.1回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
2.2回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
2.3土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。
3.钢筋工程 3.1本工程所用钢筋均由工地技术员经复核无误后方可加工制作。
3.2所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
3.3进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
4.模板工程 支模顺序：弹线——外侧支模——内侧支模——加固——验收——砼浇注 4.1所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺要求。
4.2模板采用定型组合钢模板；
模板安装时应先排板后组装，不够模数部位用木模补齐。采用φ48×3.5mm钢管脚手架进行模板加固。
4.3在围堰施工时每900毫米处设两道对拉板（用Φ12钢筋、3毫米厚的扁铁焊制）防止围堰砼浇注时涨模。
5.混凝土工程 5.1基础浇注混凝土时需采用振捣棒振实，场地采用平板振捣机振实。同时设专人看护，检查模板，发现变形及时补救。混凝土浇注完毕及时覆盖并浇水养护。
5.2浇注混凝土按照规范要求留置试块。
5.3混凝土由搅拌站集中供应，浇注时配备砼泵车和砼运输车，以保证砼连续浇注。要求两个搅拌站使用相同品种、同等级的水泥。
5.4混凝土分层浇注，每层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍（每层厚为350毫米），采取“快插慢拔”的振捣方法，保证混凝土振捣密实。并振置砼不在沉落、气泡不在排出、表面开始泛浆并基本平坦为止。
5.5混凝土浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；
对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。混凝土模板拆除后，及时对基槽进行回填。
6.回填 开槽时预留足够的回填土并晾干，回填前，清理基槽内杂物，回填时分层夯实。
（二）安装部分 1.施工准备 1.1准备安装技术资料、包括安装指导书等。
1.2编写设备安装方案并经批准。
1.3进行技术交底，填写技术交底记录。
1.4准备安装用垫铁及机具。
2.对基础进行实际测量，尤其是予埋件的间距和对角线进行测量，加深钢结构的预制精度和深度。
2.1各种钢材材、管件及防腐用料进厂均有合格证、质量证明书，其质量证明书应符合设计技术、规范要求。
2.2围挡的焊接要求，防腐必须按照特加强级防腐要求施工。
2.3围挡安装完成后，应会同有关人员对围挡的材质、防腐做全面审核，确认符合要求及规范规定后，再进行下一道工序。
2.4围挡安装根据围挡的结构设计型式，总体工程量和工期要求，采用预制工厂化和安装装配化的要求，在制造车间流水线加工成型，在现场安装。
防腐采用机械除锈，手工涂刷的方案进行施工，除预留焊接位置不进行防腐外，其他部位的底漆在出厂前必须涂刷完毕，面漆在钢结构施工完毕后，统一涂刷。
2.5焊材管理 2.5.1焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作。
2.5.2施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知焊材保管员，材料员以此做好焊材的准备工作。
2.5.3焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不允许放不同牌号的焊条。
2.5.4当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库。
2.6焊接设备管理 2.6.1焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制。
2.6.2设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养负责，未经批准不得转给他人操作，设备异常及时向所在部门汇报。
2.7焊接管理 2.7.1焊接负责人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件。
2.7.2 焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的《合格焊工登记表》中焊工资格指定焊工焊接。
2.7.3焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的焊口应拒绝施焊。施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序等要求操作。
2.7.4焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，并报施工员检查。施工员即时填写《管道焊接工作记录》。
2.8焊接 2.8.1焊接施工程序：
组 对 点 焊 焊 接 外观检查 检查 质量记录 检测 否 是 是 否 手工电弧焊 采用J422焊条，其他管道采用J422焊条焊接。焊材必须具有产品质量证明书。
2.12焊接要点：每个焊口必须—次连续焊完；
承插焊或角焊缝必须两遍成形。
2.13焊接检查 2.13.1焊前检查 a.焊工合格项目应在有效期内；
b.焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；
c.焊材应符合焊接工艺文件要求；
d.焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；
e.焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；
f.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、露等影响；
g.高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；
h.焊工必备工具应齐全；
2.13.2焊接过程检查 焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定；
2.13.3焊后检查 a.焊缝的外观质量应符合规定要求；
b.管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。
2.13.4质检员对焊缝外观验收后，报监理单位进行检测。
2.13.5对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。
2.14焊接注意事项及要求 2.14.1 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
2.14.2 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
2.14.3 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
2.14.4 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
2.14.5 按焊接工艺要求严格控制层间温度。
2.14.6 点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。
2.14.7 地线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。
2.15质量标准 2.15.1焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm，(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。
2.15.2 焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2.15.3 低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
3.防腐 3.1为保证除锈和防腐质量，将焊缝处的锈除净，按同级的防腐要求进行防腐施工，同时对管道防腐层损伤部位进行修补。
3.2所有钢构件外表面，都必须进行防腐处理，管架和地上部分的管道表面采用手工和电刷除锈，达到St3级。
九、施工质量保证措施 （一）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。
（二）质量保证体系 严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循规定的质量方针，建立更完善的质量体系，确实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
（三）组织保证措施 1.安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。
2.开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。
3.以创精品工程为目标，从项目经理到一般管理人员到班长到工人，层层订立严格的质量目标责任状，务必达到质量目标。
（四）质量管理制度 1.建立质量管理体系，有公司副经理、项目经理、质保工程师、专职质检员、各专业负责人和班组长组成。
2.加强人的控制、发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。在编制计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
3.加强施工生产进度安排的控制，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理、保证施工生产的需要。
4.加强施工物资的质量控制：物资（乙供料）的采购严格执行《物资采购程序》，凡采购到的物资，材料人员必须依据采购文件中规定的质量要求进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检员参加。
5.严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
5.1自检：操作工人在施工过程中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工班组专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
5.2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复检，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保工程质量。
5.3交接检：每个分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序技术负责人进行交接验收。有关专业技术负责人共同进行验收，满足要求后才能全面施工。
6.加强成品保护，指定专人负责，严格执行成品保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
（五）技术保证措施 1.技术资料管理：
1.1设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中发现资料中的问题要及时解决。
1.2技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。
1.3作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。
1.4按图纸编制材料使用计划，组织加工定货翻样小组，统一管理加工定货事项，执行加工订货验收工作。
1.5采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9001：2000标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件进行实施。
十、施工安全保证措施 1.项目部在落实工地安全管理中应严格按照JCJ59－99 标准，执行安全生产制度和安全操作规程。
1．1所有参加施工人员上网前必须接受安全教育，熟知本工种的安全操作规程。施工中，要坚守工作岗位，严禁酒后操作。
1.2严格安全施工“三宝”（安全网、安全带、安全帽）防护落实，狠杀“四大伤害”（即防触电、高空坠落、机械伤害、物体撞击）。施工现场上班“四不准”（即不准上下攀登、不准嬉笑打闹、不准披衣服、不准穿拖鞋、高跟鞋），对身体不适应高空作业者不让进入高空作业。
1.3各类架子及活动支架，按规定搭设，经专职安全员验收后方准使用。使用过程中，未经安全员许可，不得拆改移动。
1.4夜间施工有足够的灯光照明，加强防护措施，加强对易燃、易爆、物品的管理。
2.安装施工安全保证措施 2.1 本工程中所含的安装工程由我公司专业安装队负责施工，内部协调很便利，在与其装饰和安装工程的配合中，我们将从技术、施工、进度、场地、机械等方面予以积极配合，服从为建设单位及监理部门的协调和管理，积极配合施工。
2.2 工程开工前，会同建设单位、设计、监理单位，由土建、安装及装饰各专业人员参加的全面图纸会审，根据建设单位总的要求，进行各专业的交底。使各专业施工人员在施工穿插中明确各自的要求和承担的义务，提出施工过程中可能出现的问题困难，为以后顺利施工打下基础。
2.3 制定总的网络计划，及时为安装、装饰施工提供工作面，并制订相应的配合计划，提高现场机械设备的利用率，其他物资和脚手架、场地在不影响总体工程进度的前提下，经建设单位同意，予以积极配合。
2.4 施工过程中，安排专人进行协调各专业、工种的施工，对发生的设计变更通知及时下发各有关部门实施，掌握工程动态的变化，防止失控。
2.5 安装设计中标识的埋件、留洞，土建积极配合施工。
2.6 本工程安装为配合施工，为确保省优目标的实现，将积极配合其他施工单位做好成口保护工作，以达到提高质量，提前交付的目的。
2.7 安装设计中所标识的预埋件、预留洞等内容，土建将免费提供服务，及时为各专业提供详图。
2.8 提前安排劳动力和施工现场，为安装提供必要的生产、生活场地，并在主体结构和施工过程中，确保安装在现场路线进出畅通无阻。
2.9 合理安排工序，根据网络计划及总要求，及早为安装提供作业面。
10. 主体结构施工中，安装等专业与土建关系最密切，及时按工序要求穿插进行。预留洞、预埋件要保证牢固、准确，并经常予以核对，避免出现差错和遗漏。各专业之间要加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。
十一、施工现场环保措施 现场管理目标：按天津市安全工地标准施工。
（一）文明施工措施 1．建立和健全文明施工保证体系 我公司有完整的文明施工体系进行文明施工的管理。公司每个月进行一次文明施工工地检查评比活动，项目经理将文明施工作为日常工作常抓不懈。
2．落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）要求《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。
（二）噪音控制措施 1.施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场地噪声限值》（GB12523－90）制定的降低噪音排放量。
2.严禁夜间装卸钢材制品材料。
3.调整施工噪声的分布时间，根据环境噪场标准日要求的不同，合理协调安排施工分项施工的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土尽可量安排在白天施工，避免扰民。
4.将各种噪音高峰期与休息时间错开，一般情况下，晚上10 点以后及中午休息时间不得施工。
（三）降低扬尘措施 1.施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫。保持清洁。
2.建筑垃圾采用容器外运，严禁随意抛洒、倾倒。
3.土方现场堆房时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消除排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。
4.施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。
十二、施工现场及成品护措施 1.工地成立专人组成防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品保护措施。
2.项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品保护措施。
3.成品保护特点：
3.1夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施防止铺设超厚，严禁直接把土倒入槽内。
3.2基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。
3.3已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。
4.专业工程成品保护：
4.1专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
4.2专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。
4.3专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
4.4各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。
4.5注意工种配合，保护好各类成品。
4.6竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。
内容仅供参考，如果您需解决具体问题，建议您详细咨询相关领域专业人士。