设施设备保管与维护保养管理制度宾馆8篇

设施设备保管与维护保养管理制度宾馆篇1

　　1、凡机械设备转动部件（靠背轮、传动轴、皮带轮、链轮、平衡轮、甩轮等）必须有安全防护装置。所有电气设备露出金属部分必须加绝缘罩子和护栏，并设置安全标志。

　　2、机动设备、电器设备的平台，栏杆、防护罩、极限制动器、信号和安全绳损坏时应立即修好，检修拆除时，必须尽快恢复。

　　3、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。

　　4、机动设备开动前应发信号与有关工作岗位取的联系业务，检查有无人员障碍，确认无误后方可开动。

　　5、各种机械设备不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。

　　6、吊车、卷扬机应由专人开车，专人指挥，明确信号。吊物时，严禁在吊物上站人。禁止在悬空的吊物或吊臂下通过或工作。

　　7、有听力视力障碍的人，不得开动起重机械或当指挥人。司机必须遵守五不吊规定，超负荷不吊；不斜拉斜吊；无人指挥不吊；物体不捆牢不吊；钩子有缺陷不吊。

　　8、起重设备的吊钩、钢丝绳绳扣、吊环应根据磨损情况及时更换或采取安全措施，不得凑合使用。

　　9、机械运转时不得加油、清扫、擦洗、修理。

　　10、通过机械设备与运输皮带要走过天桥，不准跨过或下钻机械设备和运输皮带，不准乘、坐、踩、靠皮带。不准将棍、棒等物插入和触动机械危险部位。

　　11、各种受压容器都必须具备安全阀、压力表、防爆膜等安全装置，并经常检查，保持灵敏可靠。

　　12、机械设备检修，必须由专人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。

　　13、检修完毕试车，岗位操作人员、设备专业人员和当班人员必须在场负责检修监护，明确试车的指挥人和联系信号。

设施设备保管与维护保养管理制度宾馆篇2

　　设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

　　一、设备选购

　　1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

　　2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

　　3、安装、调试、验收、建立档案等。

　　二、设备使用前的管理工作

　　1、制定安全操作规程。

　　2、制定设备维护保养责任制。

　　3、安装安全防护装置。

　　4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。

　　三、设备使用中的管理工作

　　1、严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。

　　2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

　　4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

　　四、设备维护保养制度

　　1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

　　2、操作人员要做好以下工作：

　　1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

　　2）管线、阀门做到不渗不漏。

　　3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

　　4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。

　　5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。

　　6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

　　五、设备检查制度

　　1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。

　　2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

　　3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。

　　4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

　　六、设备更新改造及报废的管理工作

　　1、设备报废的基本原则：

　　1）国家或行业规定需要淘汰的设备。

　　2）设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

　　3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

　　4）设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。

　　5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。

　　符合以上情况的设备均可申请报废。

　　2、设备报废手续

　　1）由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。

　　2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。

　　3、设备改造的基本要求

　　1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

　　2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

　　七、严格执行设备管理过程中的记录制度

　　建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。

设施设备保管与维护保养管理制度宾馆篇3

　　为保证我矿的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。

　　1、设备管理部门：

　　本设备机电科进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工;

　　2、管理职责及要求：

　　2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

　　2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

　　2.3﹑非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

　　2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。

　　2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

　　2.6、使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。

　　2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

　　2.8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

　　3、设备管理操作规程：

　　3.1运转前请检查下列各事项：

　　3.1.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

　　3.1.2皮带之松紧是否适度。

　　3.1.3管路是否正常。

　　3.1.4润滑油面是否适当。

　　3.1.5电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。

　　3.1.6电源之电压是否正确。

　　3.1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

　　3.1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

　　3.1.9检查系统并除去其内的外来异物。

　　3.1.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

　　3.1.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

　　3.2开绐运转的注意事项：

　　3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

　　3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。

　　3.2.3起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气)。

　　3.3压力控制系统的调整：

　　特别注意：由本厂机修电工调整，不得自行调定。

　　1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。

　　2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。

　　3.4安全阀的调整：

　　特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须由本厂机修电工调整，不得自行调整。

　　安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝，顺时值旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

　　4、设备管理保养与维修：

　　4.1定期检查及保养事项：

　　4.1.1请保持机器之清洁。

　　4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

　　4.1.3润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。

　　4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

　　4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

　　4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。

　　4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

　　4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。

　　4.1.9每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。

　　4.1.10定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表(一月一次)，安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。

　　4.1.11定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次)，运转时，严禁触摸这些高温部件。

　　4.2使用和维护

　　4.2.1空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。

　　4.2.2所有维护工作应停车并切断电源进行。

　　4.2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。

　　4.2.4修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。

　　4.2.5成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

　　4.2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

　　4.2.7压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

　　4.2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。

　　4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

　　4.2.10每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

设施设备保管与维护保养管理制度宾馆篇4

　　一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。

　　二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。

　　三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：

　　（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。

　　（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。

　　（三）所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。

　　（四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。

　　（五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。

　　（六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。

　　四、设备设施检修中应做好下列工作：

　　（一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。

　　（二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。

　　（三）联保对子要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不伤害”。

　　（四）检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。

　　（五）严格穿戴好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为。

　　五、设备设施检修结束后，必须做好如下工作：

　　（一）拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。

　　（二）临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。

　　（三）认真做好检修项目的总结工作。

设施设备保管与维护保养管理制度宾馆篇5

　　1、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。

　　2、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

　　3、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。

　　4、装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。

　　5、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。

　　6、生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。

　　7、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。

　　8、聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。

　　9、动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。

　　10、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。

　　11、生产装置停工检修必须做到：

　　11.1吹扫管线，并做记录；

　　11.2专人负责加设盲板，并做记录；

　　11.3将检修现场划分成区域，专人负责防火；

　　11.4专人负责排污检查；

　　11.5区域防火负责人负责各种下水井、明沟堵盖工作。

　　12、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。

　　13、下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。

　　14、检修现场临时照明不得随意架设，必须有安全部门批示，专人架设。

设施设备保管与维护保养管理制度宾馆篇6

　　为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。

　　1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

　　2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

　　3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

　　4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

　　5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

　　6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

设施设备保管与维护保养管理制度宾馆篇7

　　1、建立设施设备保管和维护的管理制度，保证企业用于药品设施设备能正常发挥作用，从而为药品质量提供物质保障。

　　2、建立设施设备管理台帐，应有登记、使用和定期检定的记录。

　　3、仪器设备管理和使用要做到“三好”(即管好、用好、完好)、“三防”(即防尘、防潮、防震)、“四会”(即会操作、会保养、会检查、会简单维修)、“四定”(即定人保管、定人养护、定室存放、定期校验)，保证仪器设备性能安全可靠。应经常保持清洁，避免灰尘及棉毛纤维等物粘在仪器上，以免影响仪器的准确性，使用完毕后应套上防尘罩，仪器暂时不使用应放矽胶干燥剂。

　　4、使用仪器设备前先仔细阅读说明书，正确地使用仪器设备，由于环境的温度和湿度对试样物质的正确测定有较大的影响，因此要按设备的使用步骤进行测试。

　　5、仪器设备使用后要记录工作情况、使用时间、使用人员，有无异常现象发生等，填写使用记录表。使用完毕后，要做好现场清理工作，切断电源、热源、气源等，并做好防尘措施。

　　6、仓库内不准吸烟，保持室内整洁、卫生、干燥。

　　7、保证仪器设备的正常运行，维修、保养、检定情况要有记录。

　　8、温湿度计的检定方法可送检或比对检定，比对检定即送2支检定，其余与之对比确定误差值。

　　9、质量部负责计量器具与仪器的检定管理工作，定期联系计量检定主管部门进行检定校验。经检定合格的仪器设备，应有检定证书及检定合格标识，应进行计量检定的仪器设备有天平、温湿度计等。

设施设备保管与维护保养管理制度宾馆篇8

　　一、目的`

　　建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。

　　二、范围

　　适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

　　三、责任者

　　安全部、工程部、检修单位

　　四、程序

　　1、检修组织

　　(1)较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。

　　(2)做好检修计划的编制工作，各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。

　　(3)检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

　　(4)工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

　　2、检修准备

　　(1)车间(部门)的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。

　　(2)临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。

　　(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

　　(4)清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。

　　(5)清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。

　　(6)清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18-21%，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

　　(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。

　　(8)检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。

　　(9)设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。

　　(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。

　　3、检修安全规定

　　(1)检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。

　　(2)检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。

　　(3)凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

　　(4)凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

　　(5)检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。

　　(6)一切参加检修人员必须服从指挥，做到“四不施工”:

　　a.检修安全措施不落实不施工；

　　b.起重设备工具不合格不施工；

　　c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；

　　d.没有明确检修任务不施工。

　　(7)做到“四不拆”:

　　a.设备带压不拆；

　　b.传动设备电源未断不折；

　　c.设备高温过冷不拆；

　　d.工具不合格不拆。

　　(8)从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。

　　(9)检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

　　4、电气焊安全规定

　　(1)焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。

　　(2)在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。

　　(3)乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。

　　(4)乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。

　　(5)高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。

　　(6)电弧焊接工具设备要符合以下标准:

　　a.每台电焊机的电源要安设独立电闸；

　　b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆；

　　c.一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m；

　　d.焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。

　　(7)电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。

　　(8)电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

　　(9)焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。

　　(10)电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。

　　5、拆除工作

　　(1)拆除工作应制订拆除方案。

　　(2)施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。

　　(3)拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。

　　(4)拆除石棉瓦必须铺设跳板。

　　6、检修完工安全验收

　　(1)检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。

　　(2)检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

　　(3)经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

　　(4)检修验收结束，对检修计划和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。

推荐访问:管理制度 维护保养 设施 设施设备保管和维护管理制度 酒店设施设备维护保养制度 设施设备保管与维护保养记录 设备使用维护保养管理制度 设备的维护和保养制度 场所及设施设备清洗和维护保养制度 房屋及设施设备维修养护管理制度 设备运行 维修 保养管理制度 设备维护保养制度规定 公共设施设备维修养护制度