设计部纠正和预防措施的制定与落实 本文对工程技术咨询有限公司2011年度《设计质量分析会》发现的问题进行了归类分析，说明了设计质量问题的分布情况，阐述了如何制定纠正和预防措施的方法，强调实现三级校审管理以保证质量改进的有效性 。
1、 概述 纠正措施和预防措施在GB/T19000版质量管理体系基础和术语中有明确的定义，结合工作实际，我们将它们分别理解为：纠正措施是指为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施。纠正是指“返修”、“返工”或调整和涉及现有的不合格所进行的处置。预防措施是指消除潜在的不合格的原因所采取的措施。
纠正措施和预防措施是质量管理改进工作的核心，在ISO9000质量管理体系标准中，纠正和预防是质量体系中较难控制的要素，纠正措施和预防措施不仅仅是就事论事的对不合格的处理，而是要从根本上消除产生不合格的原因。
合理制定纠正措施和预防措施需要完善的基础资料，适宜的统计技术，更需要科学的思维方法，同时纠正措施和预防措施的实施也要实行三级校审管理，才能保证质量改进的有效性。
二、设计质量问题的统计与分析 1.质量管理体系方面：
反映的主要问题是文件、资料的管理（包括行政文件和技术文件），如设计前期搜资文件未登记，无编号、收文日期、收文人等标识，亦未做到分类存放保存。
2.设计质量分析和改进方面：
各部门之间不能很好地将客户信息进行有效的收集、汇总、分析和传递；
对设计过程中遇到的问题，没有分类做出统计分析；
制定出的各类问题的纠正和预防措施很肤浅等等。
例一、 问题：图纸目录中的图纸张数问题 原因分析：设计人套图错误或因疏忽大意忘改目录纸张数。
纠正措施：设计人完成设计后应认真自校，校对人员再认真加以校对。
例二、 问题：图签内容填写问题 原因分析：设计人未按规定填写图签内容，如工程名称与方案不一致，字体字号不统一等。
纠正措施：设计人应按规定统一电脑中各图框图签名称样式，彻底删除相关老旧错误文件。
例三、 问题：设计条件输入错误 原因分析：（1）所设计图纸与供电方案不符，如电源点描述错误，计量方式错误等；
（2）目录与图名，如目录名称、图号与所列图纸不一致；
（3）材料表清单数量，如材料表电缆支架数量与提资图所标数量不一致；
（4）注释与说明，如说明书与各图纸所备注前后不统一；
（5）主接线与系统图，如主接线断路器型号与系统图不一致；
纠正措施：加强合同评审，制定标准化文件。在使用标准化文件及执行正常评审流程后，设计图纸不应再出现类似上述错误。校核人员如发现还有类似上述错误问题，应不予校核，发回图纸重新设计校对，并记录设计人员校对人员过失。
例四、 问题：设计不符合各区供电局具体规范要求 原因分析：如：**局要求在用户分界负荷开关前后加装避雷器。**局要求用户分界负荷开关前加装刀闸。
纠正措施：专业公司应设专人搜集各区局下发的电力标准文件及审图意见反馈，及时发布并对设计人员加以技术指导，确保审批过的图纸符合各区供电局规范要求。
三、原因分析 1.对ISO9000管理的认识有误区 我们许多人认为ISO9000质量管理体系是一种新的管理方法，在设计任务繁忙，市场竞争激烈的情况下，不愿花精力去学习理解；
认为推行ISO9000质量管理体系就是抛弃传统管理方法，而没有认识到ISO9000标准就是在传统管理基础上的科学升华。标准的一些基本观点如：预防为主、重视数据、用户第一、质量改进、科学管理、质量经营、动态管理、闭环管理、讲求实效、以法治厂等观点，它是源于传统管理，但又比传统管理前进了一步，所以我们既不能抱着传统管理方法不放，排斥 ISO9000管理方法，也不能因为推行ISO9000而抛弃传统管理，而是要认真探讨和研究传统管理和ISO9000管理之间的“接口”关系。
2.质量管理让位于设计任务 一些设计人偏重于设计任务的完成，当出现质量问题时，如果想从根本上解决问题就可能要影响设计任务，于是不愿做过细的工作，只以“操作不小心”“岗位培训”“下次注意”“今后改进”等等一些含糊不清，无法执行的言辞化解了事，而费事劳神的科学分析方法和纠正措施的制定也只好让位于生产任务的完成。
3.质量记录管理不严格 “写你要做的，做你写下的，记录你全部做过的”是ISO9000质量标准的一大特点，但要真正做到比较难。主要原因是：部分设计人甚至领导对填写质量记录认识不足，认为是简单重复，作用不大，只要干好就行；
技术资料、检修记录填写不及时，不是边干边记，而是事后甚至检查前突击补填；
造成资料上缺原始数据、缺现象描述、缺处理过程甚至缺时间、缺签名等等。由于不能记载和提供真实的原始资料，所以，就不能制定出高水平的纠正和预防措施。
4． 如何制定合理的纠正措施和预防措施 1、 做好基础工作查明原因：
(1).设计和规范问题：包括设计要求不合理、不完整，使用非有效版本文件等，应适时根据各相关部门新规范要求做出相应调整。
(2).过程控制和监督检查问题：包括过程控制不当，操作者不遵守作业指导书，操作和检查人员不具备相应技能，缺乏培训，监督检查规程不全面、不准确等；
(3).评审管理有问题：出具设计图纸过程中，未认真实行三级校审管理制度。为了有效地寻找问题产生的原因，应设法分析：检查记录、不合格记录、过程控制记录、内审记录和报告、顾客投拆意见、管理评审结果。
2.信息的收集与反馈：
应做到信息收集与反馈及时，分析准确，在设计过程的各个阶段、产品（服务）质量控制的各级单位都必须按要求对各自范围内质量信息进行收集，发现生产过程中出现的及潜在的问题，及时汇总并分析原因，必要时采取纠正预防措施，确保质量信息有效传递和处理。
3.产品标识要清晰 举例：用电单位申请工程设计，从营业室登记开始，对每一位客户的登记表都要求写明：客户名称、用电地址、登记时间、功能要求等服务标识，任务单依据正常工作程序传递；
传递到设计部，设计部依据任务单及相关材料再展开设计工作。可见这一系列的传递过程都有标识，如果出现服务差错（质量）问题，就可做到服务质量的可追溯性，这是采取纠正措施和预防措施的基础。同时，与之配套的岗位记录和签名等基础检查资料也应是齐全和详细的，这样才能保证质量管理信息的准确性、实用性及可追溯性。
4.合理制定纠正措施和预防措施 问题：设计不符合各区供电局具体规范要求 纠正：重新按规范要求设计 Ⅰ：第一个为什么：为什么没按各区局规范要求设计 原因分析：设计人不知道区局规范要求 纠正措施：按照各区局下发的文件和审图意见反馈告知设计人如何设计。
Ⅱ：第二个为什么：为什么设计人不知道各区局规范要求 原因分析：设计人员未接受过相关技术问题的培训 纠正措施：立即进行相关技术问题的培训 Ⅲ第三个为什么：为什么未进行相关技术问题的培训 原因分析：没有相关技术问题的培训计划 预防措施：制定相关技术问题的培训计划，并形成制度。
5.实现三级校审管理保证质量改进的有效性 （1）明确职责：不合格原因是多方面的，涉及许多部门，因此，必须明确有关部门的职责和权限，做到各司其职。各责任单位负责制定和实施纠正和预防措施，重大问题质量管理部门负责组织有关部门参与分析不合格的原因，监督责任单位落实纠正措施和预防措施，同时建立档案，使其每项措施都具有可追溯性。
（2）抓住关键：对不合格造成的后果严重性进行评价，即对其影响生产成本，质量成本、产品性能、可靠性、安全性及用户满意程度等，进行定时分析，获得其关键所在。
（3）组织验证：
组织有关人员对纠正措施的实施效果进行验证，对于有效的纠正措施应及时修改有关的质量体系文件，将其纳入作业指导书、服务规范、质量程序文件等相关制度文件中，确保质量体系有效运行。
五、结束语 实施ISO9000管理体系，就是要使我们的质量持续改进，而质量的有效改进过程，就是纠正和预防措施的制定与落实的过程。为此这一过程就显得尤为重要，尽管我们在制定和落实纠正和预防措施中还存在着问题，但只要按照程序文件的要求，掌握其正确的实施步骤，不断进行 PDCA循环，相信公司的质量管理体系一定能上新台阶。
本文来自http://www.cspengbo.com/