摘要：压力管道作为特种设备之一，主要用于输送易燃、易爆、有毒以及腐蚀性强的特殊物质，对管道运行安全性以及可靠性具有非常严格的要求，因此在实际操作中必须要加强对压力管道焊接质量的控制。本文主要分析了影响压力管道焊接质量的因素，并提出了质量控制应对策略。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
压力管道在生产中应用比较普遍，但是相比常规管道其输送的物质具有一定特殊性，更容易受到内外压力影响出现问题，如果前期焊接质量不达标，一旦出现质量问题，必定会造成巨大的损失。基于压力管道自身特征以及运行作业要求，总结分析焊接施工中存在的问题，对可能出现的隐患进行分析，提前制定可靠的应对方案，确定技术要点，有针对性的采取措施进行优化控制，确保可以在根本上将问题隐患消除。焊接为管道施工的重要工序，需要安排经验丰富的专业人员负责，基于压力管道的特点，选择可行性与适应性高的技术工艺，严格按照规范标准作业，为提高压力管道使用中会亮提供保障。
一、压力管道焊接质量影响因素
（一）焊接不规范
焊接工艺操作不规范，可以说是影响压力管道焊接质量的关键因素，并且在一定程度上还会对安装成本产生影响，必须要提高对其的重视。相比普通管道，压力管道焊接施工要求更为严格，需要安排专业经验丰富的人员负责，严格按照相关规范与标准操作，保证焊接接头性能达标。但是在实际操作中，因为各种因素的影响，经常会出现操作不规范遗留下质量隐患的问题，后期运行过程中出现质量病害的可能性更大[1]。尤其是需要基于实际条件，合理选择适应性最高的焊接工艺，控制好每道工序，为压力管道高效运行提供保障。
（二）材料不达标
所选焊接材料知否达标在很大程度上决定了整个压力管道焊接施工质量，面对市场上繁杂的材料种类，性能与价格差异明显，很多情况下为降低成本，而选择质量不达标的劣质材料施工，存在更大的可能出现质量问题。同时，所选焊接材料不合适，对内外部压力产生的影响抵抗力更小，进而加大了后期运维管理难度，需要投入更大精力和财力维护。因此在实际施工中，需要选择与压力管道焊接施工性能指标相适应的焊接材料，并配套选用经过国家专业验证的焊接设备，为焊接作业的有效执行提供保障[2]。
（三）烘烤不统一
烘烤是压力管道焊接施工的重要工序之一，整个操作过程需要严格控制好烘烤时间与温度，并要做好详细的记录，确保最终焊接结果可以达到标准。现在对于压力管道的焊材烘烤工艺并没有统一，实际操作中管理难度比较高，如果烘烤温度过高会造成焊材部分氧化过早分解，表面保护层失去，后期运行中更容易形成质量病害。相反如果烘烤温度过低，会因为烘烤不充分而造成焊材内积留水分，这样在焊接时就会出现企口、裂纹等质量缺陷。由此可知必须要严格把控好焊材烘烤工艺，合理调节烘烤时间和温度，一般对于酸性焊材烘烤温度可调节到150～250℃，碱性焊材则可调节烘烤温度为350～400℃，持续保温1～2h，为正式管道正式焊接打好基础。
二、压力管道焊接技术要点
（一）焊接前充分准备
1.人员配置。压力管道焊接作業技术性要求严格，需要由经验丰富的专业人员负责，为保证焊接质量，必须要在前期准备阶段做好技术人员的选择。应对所有焊接施工人员进行技能培训以及考核，确定其个人综合能力是否可以满足施工要求，要保证其能够熟练掌握每个技术要点，严格遵循专业规范和标准作业[3]。对于考核不同的人员严禁其参与到管道焊接作业中，以免因为人员技能问题遗留下质量隐患。
2.焊接设备。压力管道焊接所用设备主要包括氩弧焊机、焊缝处理装置、手弧焊机、焊条烘干设备等，可以说是维持管道焊接工作顺利开展的关键。必须要在正式焊接前进行做好设备准备工作，不仅要保证设备型号和种类齐全，同时在进场时还需要对其进行验收和试运行，对性能不达标的要进行更换，保证所用设备不存在任何隐患，零件、性能以及结构均可以满足压力管道焊接作业要求。其中，可以通过电流表、电压表等来检测设备电路，排除存在的隐患。
3.坡口处理。对于焊接坡口，一般可以选择等离子弧焊机热加工处理，避免焊接完成后坡口因为存在的油污熔渣等影响管道焊缝美观度与质量。因此需要进行全面清理，利用锉刀对焊缝两侧存在的杂物全部去除干净，至少需要处理20mm范围，最后进行打磨，以免应力过于集中造成管道损坏。
4.设计定位。对压力管道焊接点进行设计定位时，需要根据现场实际条件来科学分析，制定施工计划，选择合适的焊接技术，确保整个焊接过程可以做到一体化。对于压力管道的布置与设计，可以结合以往经验与实际条件，确定需要重点控制的要点，对各个细节做到心中有数。设计时需要根据管道布局与现场环境确定方案，对管线规划存在矛盾的部分进行调整，保证最终方案在施工和维护上具有较高的便利性。
（二）焊接材料管理
1.材料选择
焊接材料选用是否合理，也会对整个管道系统最终的焊接质量产生影响。不仅要在焊接材料进场时进行验收，确保其具有出厂证明、生产合格证以及相关部门验收证明等材料，还需要在正式焊接时在此检查，确保不存在任何质量隐患，保证所用材料性能符合专业标准，以免因此遗留下焊接质量隐患[4]。
2.材料管理
进场后且未使用的焊接材料需要统一管理，根据材料规格、型号、名称以及数量等信息将其入库管理，同时做好详细的登记记录。并且对于出入库的材料信息需要进行如实记录，作为管理的判断依据。而对于未入库的露天材料，需要采取专门的防淋防晒措施，避免在放置过程中受到外部条件影响出现质量问题。另外，所有焊条材料在使用前均需要进行烘干处理，为避免出现返潮情况，还应利用保温桶领取。且一个保温桶只能领取同一种型号的焊条材料，避免焊接出现错误。
3.工序应用
部分材料需要经过多次的处理后才可正常使用，如焊件需要开坡口、除锈、酸洗、钝化、开孔以及脱脂等工序处理。阀门和仪表等配件，则需要进行脱脂、检验、试验、清洗等多道工序处理后使用。因此为保证最终应用的焊接材料质量达标，就需对每个工序进行防护管理，各工序之间按照规定进行交接，避免相互见污染降低焊接质量。
（三）焊接工艺管理
1.组对定位
对管道坡口进行加工清理后，就可以对其进行组对和定位处理。作业时要保证管道两侧内壁齐平，将内壁错边控制在内壁管径的1/10以内，最大不得超过5mm[5]。对于两侧壁厚不同的情况，连接前需要对不平整的一侧进行打磨处理。要注意管道的定位连接需要提前对管道进行固定，且采取可靠的防护措施，避免在焊接时因为受热不均而出现变形问题。
2.管道试焊
在针对打底焊层进行焊接处理时，最为常见的就是单面焊或双面焊技术，遵循“中间起弧、右侧熄弧”的基本原则，如果坡口焊条出现起弧问题，短时间内横摆在坡口左侧部位，并对回坡口右侧进行摇摆，向上能够熄灭弧，且要在1.5s内完成上述的所有操作。在完成焊接工艺以后，对管道进行转动，调节焊接位置，确保可以达到最佳的焊接效果。尤其是定位焊接时，需要灵活应用电弧将定位焊点熔穿，采用断弧击穿的方式完成整个焊接作业，达到单面焊接双面成形效果。并且，在整个焊接过程中需要灵活调节焊条角度，搭配合适的电弧长度，确保打底层、填充层和盖面层的焊条角度相同。
3.焊缝检验
提高对管道焊缝检验的重视，一般可采用无损检测技术或耐压试验，采取标准统一的样板对焊缝表面进行检查，或者是应用硬度计等器具进行检验，判断是否达到设计标准，并做好详细的记录。正式检查时需要观察焊缝表面是否存在气孔、裂痕、夹渣以及弧坑等质量缺陷，保证焊缝表面无飞溅物与熔渣，以及焊缝余高和咬边要达到设计标准。对压力管道焊接工艺进行无损检测以后，就需要对存在问题的部分进行返修，但是要尽量避免针对同一部位的返修，最大程度上来降低到对管道性能的影响。对于部分需要焊后热处理的管道焊缝，需要先对其进行返修然后热处理，注意前后工艺的顺序，避免重复操作。
三、压力管道焊接质量控制策略
（一）建立完善质量控制体系
建立完善质量控制体系，来对压力管道焊接作业进行管理，对技术人员的操作行为进行约束，确保每个环节落实的规范性与专业性，从根本上来消除常见的各类隐患。从压力管道焊接作业实际需求出发，在原有基础上来完善规章制度，同时将监督措施落实到底，搭配责任制度，督促所有工作人员均可以按照设计方案作业，达到预期的焊接目标。
（二）加强焊接作业过程管理
压力管道焊接质量很容易受到外部因素的影响，而遗留下质量问题，导致整个管道体系在后期的运行过程中出现质量病害，严重的甚至会产生安全事故。因此必须要重视整个焊接过程中每个细节的控制管理，不仅要做好前期的准备工作，同时更需要重点把握好焊接工艺，采取技术交底措施，每完成一道工序均需要进行质量验证，在确定无质量隐患的前提下才可以进行下一道工序的作业。焊接前、中、后的热处理需要严格控制好温度与时间，同时进行焊接材料的无损检测，对不同工艺的管线进行分类和编号，焊接人员根据焊交底进行坡口加工，最终由质检人员全面检查，确定形式、尺寸等完全符合设计标准。
（三）焊接工艺评定
在进行压力管道的焊接施工过程中，不同材质、不同接头形式的焊缝工艺均会出现在焊接过程中，因此，如果施工单位不能够应用适当的材质，或者不能够采取满足焊接要求的施工工艺，则都会对焊接质量产生影响。而实施焊接工艺评定，通过选择有资质的施工单位，并将标准的焊接工艺评定应用到焊接过程中，则能够更好的金顶焊接质量控制，从而满足焊接要求。对此，焊接人员应当根据现行的施工工艺规范及行业标准，在施工现场进行施工图纸分析，并根据焊接工藝要求，结合实际的施工条件进行施工技术交底，交底的内容要包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接热处理工作温度及时间、焊接材料应用及无损检测等。为了确保焊缝质量，同一个部位的焊接处理不能够返修超出2次，而且每次返修都需要由焊接工艺编制人员对焊缝缺陷进行分析，并重新编制焊接工艺，审核通过后再应用到焊接过程中，确保最终的焊接质量能够满足焊缝要求。此外，如果焊缝需要热处理，则应当在热处理之前进行返修，这主要是由于有些焊缝应当保证抗腐蚀要求，返修部位不仅要满足先前要求，还应当满足后续的施工要求，对于返工处理的部位，返工次数及返工施工工艺，都应当严格记录在案。
结束语：
压力管道传输物质一般都具有特殊性，如果管道焊接作业不达标，在后期运行过程中将需要面临更大的质量风险以及安全威胁。以提高压力管道焊接质量为目的，根据常见的问题来制定具有针对性的管理机制与体系，安排经验丰富的焊接人员作业，通过对每个环节的管理，来争取从根本上消除质量隐患。
参考文献：
[1]张晓鹏，饶旻久，梁鹏.压力管道焊接质量控制与监督[J].石油工业技术监督，2018，34（09）：19-21
[2]洪建东.压力管道施工焊接质量控制探讨[J].石化技术，2018，25（08）：220
[3]周法全.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].山东工业技术，2018（17）：28
[4]周红军.压力管道焊接工艺及焊缝质量控制[J].管道技术与设备，2018（04）：39-42
[5]苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件，2017（24）：71-72